NX

 

Siemens NX軟件是一款既靈活又功能強大的集成式解決方案，有助于您更快更高效地提供更優質的產品。NX提供了下一代的設計、仿真和制造解決方案，支持公司實現數字孿生的價值。
NX支持產品開發中從概念設計到工程和制造的各個方面，為您提供了一套集成的工具集，用于協調不同學科、保持數據完整性和設計意圖以及簡化整個流程。 

 

NX 軟件

Siemens PLM Software 產品生命周期管理機構出品的一款CAD/CAM/CAE集于一體的解決方案，其內容涵蓋了產品從概念設計、工業造型設計、三維模型設計、分析計算、動態模擬與仿真到生產加工的全過程，是業界涉及面最廣泛的集成解決方案，應用范圍涉及航空航天、汽車、機械、造船、通用機械、數控加工、醫療和電子等諸多領域。

 

NX軟件使您能夠在一個集成的產品開發環境中做出更明智的決策，從而設計、仿真并制造出更好的產品。

 

 

 

擁有全方位的CAD功能，符合工程師思維的界面，基于主模型、復合建模的快速協同設計，同步建模支持多CAD平臺協作和模型快速處理 ，支持超大規模裝配設計與管理，集成化的設計驗證工具，重用庫、產品模板等支持知識工程應用，被稱作為參數化建模以外的下一代設計工具。

 

 

 

NX 制造為解決方案您提供從 CAM 到 CNC 控制器的一整套零件制造解決方案， 使用 NX 制造解決方案，您可以提高零件制造效率，包括縮短 NC 編程和加工時間，生產更高質量的零件以及最大限度提高制造資源的利用率。

 

 

 

現在，所有SPLM CAE產品都是Simcenter產品套件中新Simcenter 3D品牌的一部分，而Simcenter 3D是建立在NX平臺上的下一代CAE解決方案，它結合了NX CAE、LMS的同類最佳功能仿真環境，順暢的工作過程，既適合專業分析人員，也適合CAE工作組，融合了最佳的求解器和解決方案，應用于多學科和多物理場的模擬仿真和優化，高效地求解大規模模型，實現了系統級的模擬仿真。

 

NX解決方案優勢

NX是業內最完整、靈活且有效的產品設計、工程和制造解決方案，幫助客戶：

實現數字化企業轉型

NX 包含了企業中應用最廣泛的集成應用套件，從產品研發仿真到加工制造一體化的操作平臺，新一代數字化產品開發系統讓企業實現向產品全生命周期管理轉型的目標。

優化產品的研發流程

NX符合工程師思維的界面，基于主模型、復合建模的快速協同設計，可以管理生產和系統性能知識，根據已知準則來確認每一設計決策，其知識管理基礎也使得工程專業人員能夠推動技術革新，可以全面地改善設計過程和提高效率。

縮短產品上市的時間

NX 無可匹敵的全范圍產品應用和過程自動化工具，使得產品制造在早期的概念設計到生產的整個過程都集成到同一個協同的平臺中管理，讓開發過程中更早地做出關鍵性的決策，大大縮減產品上市的周期。

降低企業投入的成本

如今制造業所面 臨的各種挑戰，通過NX產品開發的技術創新，讓企業在持續的成本投入及利潤的之間取得成效，從而使企業優化了產品生命周期的流程并獲得了最大的利潤。

    

NX設計

 

NX設計

NX設計是業界無比強大、靈活而又頗具創新性的產品開發解決方案，其特性、性能和功能都有助您以前所未有的速度將產品推向市場。
NX設計使您能夠增加虛擬產品模型的使用，減少昂貴的物理原型，從而交付“一次性滿足市場需求”的產品。這樣就能帶來市場收益、降低開發成本并提高產品質量。

 

 

 

 

設計互操作性

毫無疑問，當今的產品越來越復雜，其中許多（即便不是大多數）都依賴于集成化的電子產品。重要的是，兩種系統的設計人員會在整個開發過程中彼此協同，防止在設計完成之前出現沖突并確保系統間的一致性。
我們的產品可為機電設計提供一體化的平臺。高效的ECAD-MCAD協同設計流程可提供整體視角，讓您能夠消除新產品開發過程當中代價高昂的機電問題。

 

 

 

機械電氣設計

對航空航天、汽車、電子、機械和醫療設備制造商來說，在機電一體化產品中集成機械、電子和電氣組件至關重要。這些制造商所面臨的挑戰，就是將其開發流程轉變為支持跨不同學科協同的并行設計和系統工程方法
電氣設計師、機械設計師和控制系統設計師之間的實時信息共享對于在預算范圍內按時交付高質量創新產品來說非常重要。NX能夠為機電一體化設計的各個階段提供統一的解決方案。

 

 

 

 

數據交換加速設計，減少錯誤

與PCB交換，NX坐標和同步您的機電設計團隊和系統。您可以輕松地共享工程數據，并輕松地跟蹤和管理更改以增強協作。通過減少跟蹤、轉換和重新輸入信息的時間，可以加速設計并減少錯誤。

 

  

 

PCB數據的雙向傳輸

一旦在ECAD系統中設計了印刷電路板，您就可以將原理圖和組件數據傳輸回NX，并自動創建一個用于機械設計的準確的電路板三維裝配模型。隨著設計的進展，您可以使用PCB交換來自動比較電路板版本和更新電路板模型。設計變更的詳細報告簡化了跨規程的交流。

 

 

 

與電氣設計工具集成

NX PCB交換接口與主要PCB設計系統通過標準交換格式和供應商特定的數據交換格式。您可以使用NX柔性印刷電路設計在組裝模型的上下文中創建剛性或柔性PCB，然后輕松地將板輪廓、保持和保持區域和其他數據傳輸到PCB設計系統進行板布局。

機械電子設計

毫無疑問，當今的產品越來越復雜，其中許多（即便不是大多數）都依賴于集成化的電子產品。重要的是，兩種系統的設計人員會在整個開發過程中彼此協同，防止在設計完成之前出現沖突并確保系統間的一致性。
高效的ECAD-MCAD協同設計流程可提供整體視角，讓您能夠消除新產品開發過程當中代價高昂的機電問題。

 

 

 

電子邏輯機械應用

ELMA是一個獨立的輕量級可視化工具，它在設計審查、設計迭代和驗證期間增強了ECAD-MCAD的協作。ELMA可以在一個單獨的環境中加載來自所有主要供應商的ECAD原理圖和布局文件以及JT文件。ELMA支持ECAD和MCAD文件之間的交叉探測和修訂跟蹤標記。ELMA也可以鏈接到NX進行完整的MCAD分析?？梢栽谌魏螘r候添加標記，并自動復制到所有視圖和樹導航器，使它們更容易預覽和管理。

 

 

 

與Mentor Graphics資本管理和Xpedition的集成

NX聯合電氣，機械和控制系統在今天市場上唯一真正的多學科平臺。通過連接電氣原理圖和3D模型（稱為交叉探測），接線圖和線束配置的設計者可以緊密地工作，以避免由于錯誤而導致的昂貴和耗時的返工。

 

 

 

設計驗證

您可以利用最新的公司數據來監督進度、管理風險、消除影響并最終做出數以百計的決策。我們可以幫助您確保產品質量，減少誤差和返工。
我們的產品可提供可視化產品分析和驗證工具，可幫助您快速整合信息、檢查設計是否符合需求并做出妥善的決策。

 

 

 

設計與需求驗證

驗證檢查對于確保產品質量、遵守標準、滿足需求、減少誤差和保修成本以及優化性能和制造工藝性設計來說至關重要。NX為您提供了自動化設計驗證軟件工具，可自動持續監控您的設計是否符合標準和需求。

 

 

 

自動設計確認軟件

NX Check-Mate自動進行設計檢查，使驗證成為一個連續的、主動的過程，而不是事后才進行的。它包括一個廣泛的庫，其中包含數百個標準檢查，包括建模、繪圖、產品和制造信息（PMI）、幾何、路由、焊接和其他應用。
使用創作工具，您可以創建自己的自定義檢查函數。設計驗證是連續的、自動的，當設計不符合標準、最佳實踐或關鍵功能和工程需求時，立即通知您。

 

 

 

集成需求驗證

NX需求驗證通過自動檢查工具支持系統工程。與Teamcenter協作，您可以將需求分配給產品子系統，并在設計時驗證產品是否符合需求。NX需求驗證促進了對目標和產品如何實現目標的共同理解。

 

 

 

視覺上豐富的反饋

NX Check-Mate和需求驗證提供了豐富的可視化反饋，充分利用了高清3D（HD3D）技術。使用HD3D工具，包括流列表、可視化標簽、工具提示、透明顯示模式，您可以清楚地識別設計問題并快速解決它們。

 

 

 

用于制造的設計

用于制造的設計可以幫助您顯著減少工程更改單（ECO）、制造缺陷、成本和延誤。DFMPro for NX 為您提供高清晰度的三維工具，可自動執行和規范工藝的設計評審流程，幫助您確定難以制造、制造成本昂貴或不可能制造的設計問題。
DFMPro for NX與NX CAD工具全面集成，并采用高清三維（HD3D）技術，可突出三維模型上的問題區域，并將設計過程中存在的制造問題告知設計師。

 

 

 

HD3D報告加速驗證

DFMPro for NX與NX CAD軟件無縫集成，并使用經過驗證的NX Check-Mate驗證框架來提供HD3D問題導航、可視化標記和信息挖掘。這些支持用于識別、理解和解決可制造性問題的快速、精簡的過程。

 

 

 

使用最佳實踐進行可制造性檢查

NX的DFMPro使用最佳實踐知識來自動化和形式化可制造性的設計評審過程。它加快了問題的識別，并根據最佳實踐手冊和知識存儲庫提出糾正措施。
通過使用DFMPro為NX實現通用的可制造性檢查，您可以在設計過程的早期捕獲錯誤，并確保不會重復過去的錯誤。

 

 

可視報告

借助HD3D可視化報告，您可以通過交互式導航來理解PLM數據，并根據需要研究詳細信息。通過查看3D產品模型，您可以輕而易舉地回答有關項目狀態、設計變更、團隊職責、業務挑戰、問題、成本、供應商和其他屬性的問題。
NX中的產品分析可視化報告有助于您進行無二義性的評估、快速準確地解釋數據、整合數據，最終做出更出色的決策。

 

 

 

創新的顯示和交互技術

HD3D可視化報告格式的3D零件，組件和裝配模型，以回答您的查詢，與顏色編碼，屏幕上的標簽和圖例，為快速的視覺評估和解釋。多個”透明”設置為您提供了各種方法來消除模型的復雜性并立即看到感興趣的組件。
通過單擊交互式標記可以輕松地訪問其他詳細信息，交互式標記還可以打開相關文檔。對于NX會話之外的使用，您可以將報表數據輸出到其他格式，包括HTML和Excel。

 

 

 

視覺分析和驗證–視覺報告

HD3D可視化報告包括預定義的可視化報告，幫助您回答常見問題。報表構建工具可以加速自定義報表的創建。報告可以包括來自NX文件的屬性、自定義元數據、Teamcenter屬性和其他PLM數據。
工程團隊可以使用報告來更好地理解他們的設計并定位問題，而管理人員可以更容易地確定開發項目的總體狀態?？梢晥蟾婵梢怨芾砗头职l，從而使整個企業受益。

 

 

 

性能驗證的設計仿真

仿真不再只是一種性能驗證工具，而是成為貫穿概念和設計的開發過程的有機組成部分。模擬正在幫助設計師在開發過程的早期創建更好、更健壯的設計，同時也加快了發布設計所需的總體時間——這意味著更快地將設計推向市場。
使用NX中的設計集成運動、結構和熱仿真工具，您可以快速比較設計方案，并從設計過程的最初階段優化性能特征。

 

 

 

注塑件驗證及注塑模擬

NX提供一系列工具，可幫助您評估塑料零件的可塑性。這些驗證和建模流程分析工具專供設計人員在產品開發的早期階段使用，并與NX設計功能全面集成。

 

 

 

制圖和文檔

您可以使用高效的制圖工具快速輕松地從3D模型創建工程圖紙。制圖軟件能夠自動從3D零件和裝配模型創建圖紙視圖，幫助您調整和縮放圖紙視圖以及安排圖紙。全面的注釋工具能夠在圖紙中記錄您的制造需求。高級變更跟蹤功能可減少圖紙檢查時間、消除誤差。我們的產品包括強大而又高效的2D設計、布局、制圖、注釋和文檔記錄功能，這些功能非常適合2D、2D/3D混合和3D設計環境。

 

 

 

符合制圖標準

NX使其易于遵守主要的國家和國際起草標準。簡單地選擇你想要的標準，以確保你的圖紙的所有元素都是一致的。

 

 

 

優化2D設計和繪圖

NX Layout是一個易于使用的2D概念設計解決方案，它集成了一個通用的用戶界面。它通過使用稱為2D組件的智能的、以設計為中心的、可重用的對象來增強2D概念設計。
通過允許您在2D中探索概念、迭代并將其轉換為3D，自動創建基于布局的組裝可以加速產品設計階段。由于它消除了維護多個系統來解決2D設計需求的需要，NX Layout還降低了培訓、維護和實現的成本。

 

 

 

可靠的2D修改

NX提供了2D同步技術，這是一種先進的功能，可以加速編輯2D CAD數據——甚至是來自其他系統的文件。該技術可以推斷出幾何關系，從而能夠快速有效地改變布局和工程圖紙。

 

 

 

工業設計和造型

創新型產品設計是外形、配合和功能的周密結合，每次使用都能給客戶帶來良好的體驗。獨特的設計和造型增加了企業的競爭優勢。設計是讓當今大多數行業出現差異化的主要因素。當然，設計不僅要從視覺上具有吸引力，也必須要具備功能性、可制造性，并且構建、支持和維護都要十分經濟。
我們的產品可提供靈活、可靠的計算機輔助工業設計和造型軟件，通過提供可直接用于建模的快速概念設計，加速您的產品工程設計。

 

 

 

自由曲面形狀建模

NX具備一組豐富的自由曲面設計工具，適用于從概念到制造的所有產品開發學科和流程。自由曲面設計工具包括使用放樣、掃掠和網格技術、表面修剪和擴展、曲面裁剪和高級嵌逢法來創建實體模型的功能。

 

 

 

先進的形狀分析

利用NX的實時分析功能評估復雜形狀的分析和視覺質量。實時圖形顯示加快評估和幫助指導修改，以提高形狀質量。

 

 

 

A類

高級函數擴展了freeform工具集，使用一個獨特的基于歷史的類a方法來包括曲面和實體的同步雕刻。對于內部和外部的A級表面，我們提供桿操作和表面對準工具，同時給你完全控制和表面質量的實時分析。

 

 

 

混合建模

使用NX混合建模，您可以使用來自廣泛工具集的建模技術的任何組合來開發自由形式的設計。

• 快速創建概念布局從光柵圖像或CAD草圖，使用曲線和截面擠壓，閣樓，旋轉和擴展幾何。
• 創建曲面的曲線網格。
• 使用參數化的、基于功能的設計工具來構建細節，使用諸如混合風格的高級功能。
• 編輯面與同步自由造型，雕塑固體通過移動等參數曲線和桿與推拉簡單

 

 

 

逆向工程

許多行業習慣上都要在其設計過程使用掃描的3D數據。在過去，這都需要經過非常耗時、有時甚至是十分復雜的過程。特別是不規則的形狀，它們需要大量的逆向工程，以便用于3D打印、模具設計、分析或其他用途。您可以利用NX以小平面的形式導入掃描數據，這樣就無需映射曲面、創建實體或手動創建任何其他形狀。您可以掃描數據并立即開始為3D打印創建支持、根據形狀創建模具、將其包含在裝配件中、對其進行分析，或執行任何其他必須使用CAD數據才能進行的操作。

 

 

 

聚合技術

此類技術中的第一項是Convergent Modeling™技術，該技術允許設計人員在一個模型中組合切面、表面和實體，而無需轉換數據。這使得facet數據現在成為設計過程中同等重要的一部分

 

 

 

導入掃描數據

輕松導入和優化掃描數據。NX直接導入掃描物理對象獲得的多邊形面元數據。NX允許您將掃描的數據作為刻面引入，因此無需映射表面、創建實體或進行任何其他手動形狀創建。你可以掃描你的數據，并立即開始建設支持3D打印。

 

 

 

知識復用

產品開發項目面臨著縮短設計周期、降低開發成本、提高生產率和提高產品質量等挑戰。出色的企業會通過積極采用重用策略來實現這些目標。我們全面的知識重用解決方案支持這些策略，使您的企業能夠加速產品設計并降低成本。我們的解決方案通過幫助您反復利用您的產品知識，使其充分發揮自身的價值。

 

 

 

3D搜索引擎

NX完全集成了Geolus形狀搜索引擎，該引擎可以根據其幾何形狀快速查找與給定示例相似的部件。通過形狀搜索，用戶可以找到所有候選部件，無論它們的名稱如何。你想要的部件通常是你不知道的部件名稱。
在設計周期的早期，可以使用粗部件來查找可按原樣使用或修改以適應的釋放部件。這總是比從零開始要快，并使公司的實踐永久化，例如板厚或孔組。形狀搜索結果在幾秒鐘內出現。Geolus Shape搜索集成降低了您公司的部件開發成本，并支持消除部件擴散的最佳實踐。

 

 

 

工程計算

許多工程設計從基本的計算開始——有時根據強度或耐久性對設計進行評估，或者為設計計算性能目標。這類計算可能發生在CAD幾何圖形創建之前很久。另外，在三維建模過程中，可以使用工程計算來驅動設計中的某些參數。
對于這兩個場景，NX Maple都是一個強大的工具。NX Maple支持代數數學、微分和積分微積分、微分方程和線性代數。NX和NX Maple可以輕松地交換變量—可以將設計與其驅動計算關聯起來，也可以從NX模型中提取屬性，以便在NX Maple的進一步計算中使用。無論哪種方式，NX Maple工作表定義的知識產權都可以輕松地在Teamcenter內進行管理。

 

 

 

NX重用庫

NX為您提供了一個用于在企業基礎上定位可重用知識的公共存儲庫，它提供了一個可擴展的知識庫，可在您的指尖進行重用：可重用設計、標準部件、設計特性、符號、2D部分、概要文件、曲線、形狀和產品模板。
您可以快速定位所需的內容，并將對象拖放到設計中。當使用來自重用庫的產品模板時，您可以實現比設計建模更多的自動化。通過將產品和制造信息、繪圖、運動分析、結構模擬和驗證檢查合并到模板中，您可以自動化和標準化工程流程。

 

 

 

定制和編程

NX編程和定制軟件工具幫助您擴展和定制解決方案功能，以滿足您的特定需求，并保留設計過程中的關鍵知識和設計意圖，一直到分析和制造過程。
有了這些知識驅動的自動化功能（產品開發人員和應用程序開發人員可以使用這些功能），您的公司就可以捕獲、重用和一致地跨產品線應用最佳實踐。

機電一體化概念設計

我們的產品為機械設計提供了多學科方法，消除了電氣、機械和自動化工程師之間的障礙。我們可幫助您提高設計速度、提升設計質量，從而不斷給機械設計流程帶來革新性的轉變。機電一體化概念設計解決方案提供了端到端解決方案，該解決方案能夠從概念到生產評估實現多部門協同、重用現有知識、縮短上市時間，并做出較為合理的決策。

 

 

 

綜合系統工程方法

您可以使用系統工程原理跟蹤客戶需求，直至完成設計。功能模型為機械、電氣和自動化規程提供了一種并行工作的公共語言，這有助于您更快地交付設計，并在設計過程的后期減少集成問題。

 

 

為其他工具打開接口

機電一體化概念設計師的輸出可以被多個學科直接使用來繼續細化設計，而不需要重新掌握數據。

• 機械設計師可以使用NX的概念模型進行詳細設計
• 電氣設計師可以使用模型數據來選擇傳感器和執行器
• 自動化設計師可以使用cams和來自模型的操作序列信息進行軟件開發

 

 

 

基于物理模擬能力

機電一體化概念設計師具有易于使用的建模和仿真，這使您可以在開發周期的早期快速創建和驗證替代設計概念。與基于模型的工具不同，MCD不僅允許您查看它的外觀，還允許您驗證它是否工作。雖然以模型為中心的工具向您展示了幾何圖形并允許您對部件建模，但我們更進一步，允許您在構建之前驗證您的產品是否工作正常。
此驗證由重用庫啟用，您可以從該庫快速將數據添加到功能模型。這些數據包括關節、運動、傳感器、驅動器、碰撞行為，以及每個組件的其他運動學和動態特性。這允許基于物理的交互式模擬來驗證機器操作。這種驗證可以幫助您檢測和糾正數字模型中的錯誤。

 

 

 

基于模型的定義（MBD）

基于模型的定義能夠在3D模型內生成產品的完整數字化定義，從而取代傳統繪圖。產品團隊可以將模型用作單一數據源，從而通過整合產品和流程信息來節省寶貴的時間，并確保完全把握意圖，同時將其與模型相關聯。與以繪圖為中心的工作流程相比，NX減少了在工程文檔上花費的時間，推動了下游驗證和制造工具，并減少了后期的更改和產生的廢料。由于尺寸和公差信息來源相同，這樣就不必擔心圖紙和模型彼此不一致的問題。此外，帶注釋的3D模型比復雜的圖紙容易理解，這樣就減少了培訓需求和出錯的機率。

 

 

 

利用遺留數據

并不是每個項目都是從頭開始的。轉換為PMI自動將繪圖視圖和對象轉換為相應的模型視圖和PMI對象，在利用遺留數據時節省了大量時間。通過轉換到PMI，您可以使用遺留繪圖來快速、輕松地向3D模型添加智能。轉換為PMI是高度可定制的選項，可以轉換整個繪圖或單個工作表、視圖和注釋對象。轉換報告提供詳細的匯總結果。轉換到PMI支持基于3D模型的過程，具有更低的成本和更高的數據質量。

 

 

 

替換通用2D圖紙

熟悉2D圖紙，并將其作為定義成品的一種手段。二維圖紙包含了普遍被理解和解釋的標準符號學。然而，在某些情況下，定義制造部件所需的多個冗余數據的存在可能導致最終的3D表單出現偏差。解釋錯誤、重復錯誤或修訂前后不一致可能造成代價高昂的錯誤，這些錯誤很快就會轉化為質量和生產率的下降。
為了溝通下游生產需求而使用2D圖紙，給產品開發周期增加了不必要的負擔。對產品定義的簡單更改不僅需要更新的3D數字數據，還需要對與產品相關的所有2D文檔進行大量的工程更改。由于維護此文檔需要時間，因此實現產品更改的生命周期將隨著相關2D數據的增長而增長。產品團隊可以在3D模型中捕獲和共享工程需求，從而允許充分利用設計意圖，消除對2D圖紙的需要，并確保最終產品符合其工程規范。

 

 

 

管道儀表流程圖（P&ID）設計

您可以利用流程圖確定尺寸和設備類型，并在開 始進行3D設計之前驗證系統操作，從而助力船舶和工廠等項目的設計。工程師可借助NX在二維空間布置管道和儀表流程圖（P＆ID），同時將設計與3D空間模型保持緊密關聯。P＆ID Designer可支持更加快速的創作、圖表和3D之間的通用庫、連接驗證、將圖表轉換為3D和設備級數據管理。

 

 

 

連通性驗證

在將圖表發送給路由團隊之前，請驗證管道及其連接的設備是否兼容。P&ID設計人員檢查，以驗證設備之間的管徑、連接規程和連接類型是否一致，從而允許您在第一時間創建更精確的圖表，從而減少昂貴的返工或制造錯誤。

 

 

 

圖表到線路集成

P&ID設計器通過利用為3D設計過程創建的2D數據，幫助您最小化設計重復。使用P&ID設計器，您可以將圖表數據移動到3D線路。運行開放的3D包括所有的設備和從信息。在路由過程中顯示圖表，以可視化3D線路如何映射回圖表。

 

 

 

裝備水平數據管理

NX P&ID設計器構建在Teamcenter之上，它存儲和管理圖表的所有方面。這個精確的、經過批準的、最新的信息的單一來源使您能夠控制圖的每個方面，并支持重用。

 

 

 

快圖編輯

使用NX P&ID設計器，您可以快速輕松地創建P&ID圖。管道和設備的共享庫使放置變得快速和簡單。用于跟蹤運行和系統的導航器有助于可視化圖的組織方式。P&ID設計器幫助您專注于設計，并在圖表創建上花費更少的時間。

 

 

 

集成2D和3D庫

P&ID設計器中的圖繪制和路由之間的公共庫可以幫助您確保從設計到生產使用正確的設備。利用設備端口之間的共享連接映射，在2D中設計的連接性被傳送到3D中，而庫將2D圖表符號和相關的3D模型連接起來。

 

 

 

產品建模

日漸復雜的產品、開發流程和設計團隊使您面臨著巨大的挑戰，迫使您尋找新的工具和方法以更低的成本實現創新和品質的提升。Siemens PLM Software的NX產品設計軟件具有強大的功能和效率，并可從設計流程到產品開發的所有階段實現成本節約。

 

 

 

2D和3D CAD建模

借助業界極其強大的多用途CAD建模工具，NX使您可以隨心所欲地使用所有適用于您設計難題的建模方法，并將創新產品更快地推向市場。X在一個建模軟件解決方案中結合了線框、曲面、實體、參數和直接建模，便于您為手頭的任務選擇理想的工具。此外，NX中的收斂建模技術使您能夠將這些方法與小平面建模相結合，而又無需進行數據轉換。

 

 

 

裝配設計

創建和管理裝配模型的任何大小或復雜性與最強大的CAD裝配設計工具可用。支持自頂向下和自底向上技術，NX幫助您管理和導航裝配模型，并保持您的團隊組織和在軌道上：

• 每天處理世界上最復雜的裝配設計
• 為參數化裝配提供控制結構和約束，簡化設計更改并加速配置、選項和變量的建模
• 允許您在產品的真實環境中進行設計
• 支持全數字模型來驗證你的設計，識別問題并解決它們
•  

 

 

功能建模

NX提供了無與倫比的能力、通用性和靈活性，使公司能夠更快、更便宜地設計下一代產品。NX將全面的高性能參數線框、曲面、實體和刻面建模與同步技術的直接建模功能結合在一個單一的建模解決方案中。將特性建模技術與同步技術的力量相結合，可以為您提供創建所需設計的最快方法。

 

 

 

自由形式的設計

NX freeform建模軟件為您提供了快速探索替代設計概念的能力和創造性的靈活性。一個通用的，集成的工具集結合了2D，3D，曲線，曲面，實體，刻面，和同步建模，快速和容易的形狀創建，評估和編輯。
憑借先進的自由形態建模、形狀分析渲染和可視化工具，NX提供了專用工業設計系統的所有功能，并提供與NX設計、仿真和制造的完整集成，以加速開發。

 

 

 

鈑金設計

使用熟悉的術語和工作流程，NX幫助您高效地創建基于行業知識的鈑金件材料性能和制造過程。NX鈑金設計工具結合了材料和彎曲信息，使模型既可以表示成形的組件，又可以表示平展的空白形狀。您可以快速地將實體模型轉換為鈑金部件，并創建封裝其他部件的鈑金部件。NX高級鈑金提供的功能，使建模的鈑金零件與更復雜的形狀。

 

 

 

基于模板的設計

重用設計信息和過程知識可以幫助您降低成本，增加創新和提高產品設計的效率。加速設計，標準化產品設計流程，最大限度地節省NX中的重用時間和成本。您可以從現有的設計中快速創建模板，并很容易地將它們用于新的設計。
使用簡單的拖放工具，您可以快速、輕松地創建控制模板的設計輸入和工程操作的自定義接口。使用NX產品模板，您可以實現比設計建模更多的自動化。為了自動化和標準化工程流程，您可以將產品和制造信息、繪圖、運動分析、結構模擬和驗證檢查合并到模板中。

 

 

 

增材制造設計

增材制造正在改變產品的設計方式和制造方式。NX是一個集成平臺，可以使用全新的增材制造方法來滿足設計、優化和構建金屬與塑料組件方面的獨特挑戰。突破性技術可為設計輕量型零件提供前沿的方法，而設計驗證檢查器則能確?？芍圃煨?。

 

 

 

設計規則

NX為您提供了所需的工具，以確保使用加法制造方法可以正確地制造設計。通過識別諸如懸架、需要支持的區域、組裝問題等問題，NX可以幫助您交付第一次就可以生產的產品，同時節省使用的資金和材料。

 

 

 

晶格結構

NX幫助您在不損害結構完整性的情況下交付輕量級組件。集成的點陣工具可以很容易地將點陣結構嵌入實體部分，或者簡單地將它們作為整體設計的一部分。
這些網格是表示為facet的復雜幾何圖形，然后可以使用Convergent Modeling™技術直接對其進行修改和更改。

 

 

 

生產準備

為了將增材制造轉變為工業生產過程，它必須在設計、生產和自動化之間進行數字化集成，并包括對機器性能的控制和監控。為了實現這一目標，我們的解決方案包括NX、新發布的NX CAE、一套健壯的仿真軟件和測試解決方案，以及用于制造自動化的西門子制造運營管理（MOM）組合元素。我們的集成解決方案還將在所有階段使用智能產品模型，而不需要在應用程序或流程之間進行數據轉換。

 

 

 

建模技術平臺

以更低的成本實現創新和品質提升。通過NX，您可以交替使用極為高效的建模方法—從直觀的實體和曲面建模到參數化和直接建模，還有小平面建模。

 

 

 

收斂的建模

NX中的聚合建模技術使任何人都能夠執行基于面元的建模，而不需要進行數據轉換。通過在單一集成環境中結合面、面和實體建模，NX消除了反向工程的需要。簡單地用拓撲優化結果直接建模。與傳統建模技術相比，收斂建模要快10倍。

 

 

 

同步技術

建模是驚人的快速和直觀的與NX-你有自由修改三維幾何不了解如何建立模型使用簡單的推拉方法。為了獲得更大的通用性，您可以與所有其他CAD建模工具交換使用同步建模——在NX模型或任何其他來源的幾何圖形上。

 

 

 

PTC到NX

您最后一次評估您與CAD供應商的關系是什么時候？NX for Design是業界最強大、最靈活、最創新的產品開發解決方案，它具有各種特性、性能和功能，可以幫助您更快地將產品推向市場。

• NX是建立在任何主要的CAD/CAM/CAE解決方案的最現代的架構上
• NX連續發布允許您最短的訪問時間到最新的進展
• NX是一個開放的解決方案，可以“插入和發揮”您現有的IT系統
• NX允許您在當前版本中使用以前的NX和Unigraphics版本中的數據

 

 

 

用戶體驗優勢

NX使用機器學習和人工智能來捕獲自適應用戶界面中的設計過程。這些功能可以預測接下來的步驟并更新用戶界面，以幫助用戶更有效地使用軟件來提高生產率。NX用戶界面包括強大的幫助功能和命令查找器等工具，可以幫助您快速找到所需的內容。西門子還提供各種形式的正式培訓，從課堂到虛擬和自主培訓。

 

 

 

能力的廣度和深度

西門子是工程和制造解決方案的行業技術和收入領導者。新技術，如增材制造、生成式設計和聚合建模（facet和B-Rep數據組合的統一3D建模），正在導致公司重新評估他們的設計方法。
只有西門子和NX提供機械、電氣和電子系統之間的完整集成，以幫助您消除這些學科之間的開發豎井，并為完整的產品開發提供協作環境。

 

 

 

數據保存

在一個新的收購通常意味著數據不兼容的世界里，NX是個例外。數據保存是NX的一個標志。NX永遠不會強迫您在下一次發布時放棄您的數據。我們總是為自己能夠使用我們創建的所有數據而感到自豪，不管以前版本的平臺是什么。

 

 

 

部署和授權選項

NX使您能夠將您的授權需求與您的財務目標相匹配。NX許可通過永久、訂閱和租賃選項提供。此外，價值許可的引入是一項正在進行的策略的一部分，該策略通過令牌系統將現有的許可選項擴展到大量附加模塊，從而為客戶提供使用大量不同產品的靈活性。NX可用于本地、虛擬化或云/SaaS。

 

 

 

從PTC轉移到NX

使用NX，您可以使用單個數據集、單個用戶界面和更低的總體擁有成本來整合單個解決方案。你關心的是數據，我們理解。我們有必要的工具，以幫助您將您的所有數據以最高的質量和最低的工作量提交給NX。使用同步技術，您可以對數據進行任何必要的更改，以幫助您執行設計更改。

 

 

 

Penske團隊管理了從PTC到NX的遷移過程

在使用PTC軟件20年后，彭斯克車隊在2018年改用NX和西門子，并與車手喬伊·洛加諾（Joey Logano）一起贏得了怪獸能量杯（Monster Energy Cup）冠軍。

 

 

 

管路系統

NX數字化產品開發解決方案包括一整套工具，可推動布線系統的整個設計過程，包括線束、線纜、管道、管線、管路和槽路。
這些針對具體流程的工具可縮短具體設計時間，提高產品質量，并可在邏輯設計、物理設計、分析、制造和服務部門之間無縫地傳輸產品信息。

 

 

 

3D電線電纜設計

NX提供全面集成的3D電氣布線和線纜設計應用程序，使您能夠在復雜裝配環境中設計線纜和進行布線。電氣布線工具可提供智能特征和功能，從而使線纜的設計、修改和分析流程實現自動化。
NX電氣布線中強大的設計和制造功能使用戶能夠直接從NX產品裝配模型生產線纜。在生產線纜之前無需構建物理原型，這樣能夠顯著縮短產品開發時間。

 

 

 

輸出到制造業

為了幫助減少生產時間，NX很容易為線束制造創建信息。您可以自動創建一個扁平的線束模型，其中包括電氣智能和詳細信息，如扎帶、夾子和扣眼，以及連接器的相對位置。
制造商可以使用扁平化模型作為參考的三維夾具設計，或您可以輕松創建準確的模板圖紙。

 

 

 

重用邏輯設計數據

NX布線和線束設計使用邏輯設計原理圖中的連接和組件信息。您可以快速地從ECAD系統導入線路和連接數據的網絡列表，并使用向導風格的接口來創建和修改連接。

 

 

 

基于規則的布線找到最佳路徑

基于規則的路由工具從邏輯設計中自動創建連接路徑和連接，幫助您優化擁擠的程序集中組件之間的路由。內置的設計規則檢查和執行標準實踐，并確保連接性，以減少生產成本和組裝缺陷。
為了快速識別和糾正違規，您可以在設計、隨需應變或批處理過程中檢查規則。使用參數化的布線模型，您可以更容易地管理設計變更，分析間隙和干擾，并準確地計算導線長度和束徑。

 

 

 

機械管路系統設計

NX為管道、管線、管路和槽路提供機械布線系統設計工具和示例庫。機械布線系統模型可與NX組件完全關聯，以便對設計進行更改。自動化物料清單和折彎報告可為子系統制造提供信息。無需在著手設計布線子系統之前進行實地測量，從而顯著縮短了上市時間。

 

 

 

2D和3D管道設計

您可以從創建一個定義設備之間邏輯連接的2D示意圖開始，然后構建一個由示意圖驅動的系統組裝的3D模型。路徑創建工具幫助您定義路徑并將機 械系統約束到相鄰組件。
您可以快速定義運行和線軸子部分，以參考2D原理圖、制造圖紙和其他文檔。NX包含一個部件庫，它使用智能算法根據運行特性自動選擇組件，并確保正確地連接到程序集。模板總成使您能夠在一個步驟中放置輔助組件，如閥門、法蘭和墊圈。

 

 

 

設計規則檢查

NX包括設計規則檢查（DRC），以確保您的路由系統設計符合標準設計實踐?？蓴U展規則集包括最小彎曲半徑、最小長度、連接兼容性、流向和其他特性的檢查?？梢圆l或按需運行規則檢查，當檢測到違反規則時，NX會立即發出警告。規則驅動的路徑規劃和路由功能提高了質量并消除了錯誤。

 

 

管道設計文檔

NX的能力，為流體和機械系統路由幫助您準備所有的文件，你需要的制造。該軟件可以自動計算切割長度，為零件和庫存編號，生成材料清單和彎曲報告，并生成制造圖紙。

 

 

 

基于工作流程的解決方案

Siemens PLM Software可針對各行各業的具體需求提供專門的工作流程解決方案。憑借多年來對關鍵行業要求的了解而積累下來的經驗，我們的產品可幫助企業快速實現其產品和流程的價值。

• 通過一套廣泛而深入的自由曲面設計功能優化外形、擬合度和功能
• 實現快速準確的幾何體建模
• 集成機械、電子和電氣設計與流程，提供更高品質的機電驅動系統

 

 

 

飛機結構設計

飛機結構設計師面臨的技術、供應鏈和監管挑戰與日俱增，與此同時，航空業的需求也在不斷提高。
NX可借助范圍涵蓋從概念到詳細設計、分析再到制造等環節的集成工具，提高設計效率來幫助客戶充分滿足航空公司的需求壓力甚至超出其預期。NX能夠縮短設計迭代的間隔時間，從而加速將優質的產品推向市場。

 

 

 

設計效率

航空公司需要在當地和全球競爭日益激烈的環境中贏得業務。這需要在交付滿足客戶要求的產品時，證明您有能力滿足目標日期和生產成本。某些行業（如商用飛機）的需求不斷增長，推動了對更高生產率水平的需求。
NX提供了真正的設計靈活性，將實體建模和表面建?；旌蠟橐粋€單一的環境，允許設計師的力量和靈活性，他需要完成的工作。

 

 

 

返工

借助參數化建模的強大功能以及在單一環境中直接建模的自由度，我們提供了一個不會強迫設計師在設計上妥協的解決方案。你可以用更自然和簡單的方式創建設計，因為你可以實時選擇和拖動功能。您可以隨時隨地添加約束，但它們不是必需的。
這種靈活性使用戶可以使用幾何圖形，而不管它的來源，支持供應鏈戰略的數據可以來自各種CAD系統。不需要提前計劃重用，也不需要了解模型最初是如何設計的復雜細節。

 

 

 

模板建模

獲取知識并將其引入數字產品開發環境對于實現與知識重用相關的巨大回報至關重要。使用NX Product Template Studio，您的用戶可以在參與日常設計過程的同時快速捕獲和創建可重用的設計元素。
對于模板，簡單性是成功創建、成功采用和成功長期使用的關鍵。無論是創作還是消費，用戶體驗都必須是輕松的。與此同時，模板必須由一個非常健壯的框架來支撐，這個框架允許模板理解并與設計所需的所有相關規程進行交流。
在使用來自重用庫的產品模板時，您可以實現比設計建模更多的自動化。您可以通過將產品和制造信息、繪圖、運動分析、結構和其他FEA模擬和驗證檢查合并到模板中，從而自動化和標準化工程流程。

 

 

 

汽車設計

消費者偏好的不斷變化，加上來自監管的壓力，迫使汽車企業努力尋找改善車輛性能和設計的全新方法。這些壓力對設計和工程過程產生了巨大的影響。
NX在一個完全集成的產品開發系統中提供全套設計工具，滿足從概念設計到制造的全部需要。多年來，Siemens與汽車企業密切合作，提供了融合行業典范做法的汽車專用設計工具。

 

 

 

協作

汽車設計需要數百個依賴于最新信息的決策。使用NX，您可以使用可視化工具來收集數據、組織信息并在3D產品模型的上下文中表示它，從而更好地提供信息并加速決策制定。
使用HD3D，產品開發工程師和設計師可以訪問3D數據的所有方面的決策。這包括問題跟蹤、部分依賴、報告、分析和產品驗證。所有這些設計過程中的關鍵步驟現在都可以訪問3D數據。這使工程師能夠快速發現和修復問題。信息不限于CAD數據。工程師們還可以獲取諸如產品成本計算或哪個供應商在制造零件等信息。

 

 

 

設計效率

有了NX，設計師就有能力和靈活性來提高組件和裝配設計的生產力。設計師為每一項任務選擇最合適的工具和方法，使用2D和3D、實體建模、曲線和曲面設計、基于參數特征的建模、基于模板的設計、模塊化設計、細分建模和直接建模功能的任何組合。
對于造型的身體或內部表面，您的設計團隊可以使用強大的曲線，表面和自由形式的建模工具，以更快地開發和完善A類表面。
NX使您能夠保護遺留數據。我們的最新版本的NX提供了從舊版本設計數據的兼容性。使用NX，你有一個單獨的環境來做CAD，CAM和CAE。這可以為您的設計任務和流程提供顯著的效率和透明性。

 

 

 

內飾、動力系統、多學科

室內設計是區分新車購買者的一個關鍵因素。對于汽車機械和占用包裝，NX提供智能專用工具，使用行業標準和流程知識來自動化包裝任務，并認證符合行業和監管標準的設計。實現主要動力系統的性能、經濟性、耐久性和響應性設計目標。全面的組件和裝配建模能力，加速設計和提高生產力的動力系統設計。
如今的產品越來越復雜，許多產品（如果不是大多數的話）依賴于集成電子產品。NX聯合電氣，機械和控制系統在今天市場上唯一真正的多學科平臺。通過交叉探測，接線圖和線束配置的設計者可以緊密地工作在一起，以避免由于錯誤而導致的昂貴和耗時的返工。

 

 
 

船舶設計解決方案

在新一代數字化企業環境中，各大造船廠都需要理想的設計和管理系統，用以高效處理大量數據，同時實現對整級船舶的高效設計。鋼結構和舾裝設計的集成設計環境以及緊密集成的全套分析工具所帶來的優勢，能夠加快設計-分析迭代的速度，從而以加速提供愈加出色的船舶設計。
使用新一代船舶設計軟件來設計您的未來船舶，該軟件可為船舶的概念、詳細設計和制造輸出信息建模提供一體化環境。其出色的靈活性可讓您在多個視圖中整理您的船舶數據，加速您的設計項目，并使您的設計人員能夠在端到端的船舶設計過程中快速搜索、檢索并協同工作。

 

 

 

船舶基本結構設計

基于概念設計階段提供的輸入，快速建模船舶的初步宏觀視圖。一個結構系統的概念支持早期設計階段的分析和報告和圖紙的創建，需要得到班級社團的批準?；镜脑O計模型是由板型系統和剖面系統來表示的，這些系統通過縫隙進一步分割成更小的子系統?？焖俣x甲板，縱向和橫向艙壁作為板系統的一部分。支柱，加強筋和邊緣鋼筋可以定義為輪廓系統的一部分。
標準件、支架和斷面圖可以添加到基本設計模型中。復制和鏡像基本設計對象，以快速地對這些結構系統建模?；驹O計結構模型拓撲結構簡單，重量輕。設計更改會自動且快速地傳播到這些拓撲連接的結構及其相關的類圖。

 

 

 

船總布置

船舶總體布置是一種基于3D模型的方法，可以快速準確地創建新船的建議，作為概念設計階段的一部分。它創建了船舶總體布置的3D模型和相應的2D圖紙。
根據可配置的產品結構以及概念網格模型的定義和基于甲板的故障，初始化遺傳算法設計過程。每一層甲板都可以由個別設計師用標準設備、部件和住宿相關物品詳細地布置到房間里。計算每個空間的凈容積、總容積和表面積。主要的GA圖、罐圖、門/窗圖可以結合表格信息快速創建。
作為遺傳算法設計的一部分，創建的3D數據可以驅動基本的鋼結構設計，并生成營銷材料，如高分辨率圖像和演練。

 

 

 

船舶結構詳圖設計

在概念設計階段輸出的基礎上，直接對船舶結構的詳細表示進行建模，或者將結構系統從基本設計模型過渡到附加必要的二級結構細節。參數化的細節特征定義，使快速放置和修改的托架，標準件，開口，型材切割，夾和衣領，倒角，端切，角切，邊緣切和法蘭板。創建結構支柱和應用絕緣材料的鋼表面。焊接是使用規則驅動的命令生成的，該命令自動確定哪里需要焊接，并定義焊接細節。
拓撲連接的詳細設計模型確保了設計變更的快速傳播，并能夠有效地復制和鏡像現有的結構設計，從而提高了設計師的工作效率。詳細設計產生的數據可用于生產和生產計劃的產出。

 

 
 

醫療器械

逐步以消費者為中心的個性化醫療手段，需要醫療器械和設備進行富有創新的設計和制造。我們的解決方案在獲得監管部門批準或在生產過程中，能夠愈加快速、輕松地提供更新和改進。認識到您的設計、研發和制造環境將會生產出尖端的醫療器械，可以讓您信心百倍地實現快速創新。
NX可以愈加快速、輕松地處理掃描數據，因為可以在各下游流程（如3D打印和虛擬臨床試驗）使用并對其進行修改，無需大量返工。這意味著客戶可以在遠少于以往的時間內掃描解剖結構，并基于此建立醫療設備模型。NX是集CAD/CAM/CAE于一體的解決方案，可以執行從掃描數據到成品所需的每項任務。

 

 
 

3D打印技術

聚合建模是一種全新的建模范式，它極大地簡化了處理由面、面和實體組成的幾何圖形的能力，而不需要進行耗時的數據轉換。這是同類技術中的第一項，它使工程師能夠優化3D打印的部分設計，加速整體設計過程，使逆向工程在產品設計中更加普遍和有效
一旦掃描的數據在NX中，它可以被用于和修改各種下游的目的，如3D打印和虛擬臨床試驗，其中一個設備可以在設計完成之前在虛擬環境中進行測試。

 

Produce medical samples with 3D printers
 

醫療收斂建模

醫療行業在醫療領域正經歷著越來越多的個性化，包括病人特有的結構。這推動了對符合解剖結構的CAD模型的需求。這需要現有的結構被掃描成3D，然后圍繞它們建立模型。
使用聚合建模的NX使處理掃描數據更快更容易，因為它可以被使用和修改，而不需要大量的返工。這意味著客戶可以掃描一個解剖結構，并建立一個基于它的醫療設備模型比以前更少的時間。通過使用一種可以輕松修改掃描數據的設計工具，他們可以更快更準確地完成他們的設計。

 

 

 

NX制造

 

通過數字化促進高效的端到端零件制造工序，并交付高精度的零件。
使用單個軟件系統對CNC機床進行編程，控制機器人單元，驅動3D打印機并監控質量。使您的零件制造業務實現數字化轉型，以便提高生產效率和增加盈利能力。

 

 
 

增材制造

Siemens NX在單個集成式系統中提供了所有必需功能，從設計到打印，再到打印后驗證，無所不包。Siemens NX可以實現增材制造的產業化，這項振奮人心的新技術不僅可讓您制作原型，還能夠制造出突破性產品。您可借此利用增材制造技術重新構思自己的產品，徹底改造您的制造方式，甚至是反思自己的業務模式。

 

 

Die Schaufeln waren 13.000 Umdrehungen in der Minute und Temperaturen von über 1.250 Grad Celsius ausgesetzt. The blades had to endure 13,000 revolutions per minute and temperatures beyond 1,250 degrees Celsius.

3D打印

利用Siemens NX支持的廣泛3D打印硬件將您的設計從“虛擬”變成“現實”。在其中可設置您的構建底板和3D嵌套零件，創建支撐結構，并為您的硬件生成相應的薄片和沉積圖案。我們已經與該業務領域中的佼佼者開展了合作，以便為您提供盡可能多的選項，讓您可以使用我們單個集成化系統打印零件。

 
 

增材技術支持

NX在支持各種增材制造硬件平臺方面無出其右。我們已經與業界最優秀的那些硬件公司展開了合作，以確保我們的客戶所使用的硬件能夠獲得支持。NX支持用于導出至工業多軸金屬打印機的3MF和STL數據標準以及兩者之間的一切操作。

 

 

 

用粉末床融合創造尖端的設計

 

粉體熔合是增材制造中應用最廣泛的工藝，尤其是金屬印花工藝。NX支持平面粉末床打印的常見準備步驟，包括構建托盤設置、支持結構生成和打印過程定義。NX還支持3D嵌套的部分在構建托盤打印機受益于這種類型的構建體積優化。

 

 

 

制造未來與多射流融合

 

西門子與惠普合作，認證NX可以直接打印到HP Multi Jet Fusion打印機上。我們的流程允許您設計零件，優化構建托盤與3D嵌套，并直接打印到惠普多射流融合打印機不需要外部軟件。與西門子和惠普的結合，你可以真正做到從設計到打印的最小努力。

 

 

 

用混合制造技術實現打印和減法的無縫銜接

 

NX是第一個支持混合制造機器的主要CAD系統。這些機器通常使用DMD過程的加法制造以及正常的減法操作都在同一臺機器。這些機器的多軸特性意味著使用的沉積路徑是三維的，而不是平面的，這需要特殊的處理，只有NX可以執行。

 

 

 

生產最先進的設計與多軸沉積

 

西門子與我們的合作伙伴一起支持多軸沉積。隨著增材制造行業的成熟，越來越多的硬件制造商開始將機器人與增材制造結合起來。這減輕了對支撐結構的需要，也擴大了技術的工作范圍，允許生產更大的部件。西門子正在與業內最好的公司合作，我們的多軸沉積路徑生成軟件正被用于驅動許多這樣的尖端機器。

 

 

 

打印作業設置

使您的打印作業準備工作變得易如反掌，不管使用什么硬件和材料。集成了對選擇打印機、手動放置零件、3D嵌套和創建支撐結構的支持，這意味著當您準備要打印的零件時無需轉換數據或者使用外部的工具。

 

 

西門子采用增材制造技術生產各種燃氣輪機部件。材料解決方案為西門子燃氣輪機系列生產燃燒器頭。這種燃燒器頭必須承受商業發電廠運行期間的極端條件。

 

從正確的打印機設置開始

 

通過選擇打印機并定義適當的特征和設置來準備高質量的打印。NX中集成的構建處理器包括支持的打印機類型的模板，為您提供準確的構建卷和相關的打印機設置來控制打印過程。

 

 

 

在構建卷中定位和定位部件

 

使用我們的集成打印設置工具，可以方便地在打印床上建立零件、測試卷、甚至耳片和定位器的位置，以便自動刪除零件。

 

 

 

嵌套部件優化建設體積容量

 

利用我們的集成3D嵌套能力（由Materialise提供）來利用您的打印機構建卷提供的整個空間。對于可以打印不止一層部件的打印機，這種空間優化可以釋放打印機的真實容量，從而增加打印量，減少構建之間所需的停機時間。選擇零件的方向和間距，確保最終打印出的零件達到要求的質量。

 

 

 

生產支持結構以消除設計缺陷

 

使用我們的集成支持結構生成（由Materialise提供支持）管理打印部分的完整性。無論您是使用支持結構來保持模型的完整性或管理熱量積聚，NX都可以幫助您設計和應用打印部分。在我們的集成系統中創建支持結構意味著，如果您的設計發生了更改，那么在使用外部系統時無需進行必要的數據轉換就可以更新支持結構。

 

 

 

打印機特定的輸出

利用集成的打印工具實現無縫輕松的打印。通過我們的流程仿真工具，您可以對構建流程執行仿真并預測錯誤。當您定義好自己喜歡的流程參數之后，您可以接著使用內置的構建處理器直接打印到廣泛的硬件上。

 

 

 

使用過程模擬預測打印構建問題

 

預測構建過程中的錯誤是過程模擬的工作。模擬對構建過程的更改是如何影響最終打印的，這有助于您在問題發生之前發現失真和重新編碼沖突等問題。

 

 

 

直接打印到具有集成構建處理器的加法制造硬件

 

利用NX中的集成構建處理器與各種打印機硬件進行無縫通信。集成構建處理器意味著您的數據仍然受到嚴格的管理，減少了出錯的機會，并導致完全可跟蹤的端到端流程。

 

 

 

合作伙伴生態系統

支持最廣泛的增材制造硬件和流程需要與硬件供應商、服務提供商和其他軟件公司密切合作。通過與增材制造行業中許多最優秀的公司密切合作，西門子已經建立了一個令人印象深刻的合作生態系統，為我們的客戶提供一個集成的、工業化的增材制造軟件工作流，他們可以立即使用該工作流來生產第一次獲得高質量的部件。

 

 

 

后打印

最大限度地利用集成的CAM和檢測功能，以幫助對零件執行打印后操作。零件打印完之后，事情還沒有結束。大多數零件都需要執行打印后加工步驟，以便對零件的表面和尺寸進行修整。所有的零件（甚至是不需要進行打印后加工的零件）都應當經過驗證，這樣才能確保該零件合用。借助集成的CAM和檢測功能，可以在NX中輕松地處理所有這些流程步驟。

 

 

 

打印零件的數控編程

利用NX中集成的CNC編程工具輕松地執行打印后處理。從構建底板上取下零件以及使用加工步驟完成對零件的最后加工，所有這些操作都可以利用NX CAM自動完成。工業化要依靠自動化才能實現，如果將增材制造和減材制造融入到一個軟件包中，這意味著您的流程可以從打印平滑地過渡到打印后處理。

 

 

 

從構建基板中提取部件

 

使用NX CAM中的許多方法中的任何一種自動從構建托盤中刪除打印部分。無論您使用電鋸或電火花加工來移除零件，NX CAM都可以幫助您自動化零件分離，以簡化打印后的工作流程。

 

 

 

完成零件公差

 

輕松創建凸輪程序，采取您的近凈形零件，以他們的最終形狀和完成。自動移除支撐結構，并易于編程銑削，車削和其他操作，以揭示后打印幾何圖形的最終部分。

 

 

 

3D打印質量檢驗

NX擁有廣泛的集成檢測和驗證工具，可用于完整增材制造工作流程的最終階段。從CMM工具的編程到與掃描數據搭配使用的幾何結構比較功能，NX可通過處理所有必要后期打印檢測工作，來驗證打印零件最終質量。

 

 

 

自動化CMM檢驗編程

 

通過使用集成的NX CMM編程功能來生成檢驗程序，可以減少增材制造部件的檢驗編程時間。通過應用您自己的標準檢查路徑方法、工具和程序模板，您可以進一步自動化編程過程。

 

 

 

可視化和分析檢驗數據

 

容易比較打印的結果與設計的3D幾何形狀。NX中度量結果的可視化可以幫助您分析和理解打印過程中發生的錯誤。

 

 

 

CAM軟件

使用一個軟件為所有的作業編寫程序。NX CAM通過單個系統提供了綜合全面的集成式NC編程功能。這將支持使用連貫一致的3D模型、數據和流程，從而將規劃和車間工序與數字化主線無縫地銜接起來。
通過使用具有專門用途的強大工具，您可以簡化和自動執行NC編程，同時還可以縮短周期時間。從2.5軸加工和模具制造到同步5軸銑削和大批量生產，NX讓您可以用單個CAM軟件更快地制造出更好的零件。

 

 
 

復雜零件加工

使用五軸加工，你可以用更少的操作和設置來生產復雜的零件——降低成本和交貨時間。NX CAM的五軸功能允許您創建精確控制的刀具路徑，以有效地加工復雜的幾何圖形。
該軟件特定于應用程序的功能可以極大地簡化最復雜部件（如葉輪、blisks和引擎端口）的編程。通過可視化多軸工具路徑的特征，可以創建優化的操作并消除生產中的錯誤。

 

 
 

創建高級五軸操作

NX CAM提供一系列先進的五軸方法，精確控制工具軸和自動避免碰撞。例如，變軸剖面只需要最小的幾何選擇沿起草的墻壁使用刀具的側面切割。
最新的五軸切削策略，使高速精加工符合零件的自然形狀，減少加工時間，提高表面光潔度。桶形刀具具有較大的切削刃半徑，允許較大的刀具與材料的接觸，從而提高多軸加工效率和零件質量。

 

 

 
 

用銑管機切割內部幾何形狀

管銑五軸能力大大簡化了編程的空心和狹窄的特點，包括端口的發動機塊。使用傳統方法對這些具有挑戰性的部分進行編程非常耗時，而且容易出錯。
NX凸輪的銑管機簡化了數控編程，減少了參數的輸入，消除了準備工作。高效的粗加工和精加工操作，可以安全到達整個區域的一個單一的刀具路徑，確保提高加工效率和精度。

 

 
 

使用葉輪機械銑削對多葉片零件進行編程
專門的五軸數控編程操作，幫助您減少編寫復雜的多葉轉動部件，如blisks和葉輪。同時進行五軸粗加工和自動刀架銑削，可以有效地去除刀片之間的材料。輪轂、刀片和分條的特殊加工操作通過精確控制切割模式和刀具路徑平滑，以及邊緣的刀具軸穩定參數，幫助您創建優化的刀具路徑。

 

 

 

可視化和優化多軸操作

NX CAM幫助您分析復雜的機器行為在多軸切割。當你編程時，你可以通過可視化五軸刀具軌跡特征來優化加工條件，包括：

• 工具超前角
• 旋轉軸位置，具有超行程限制
• 旋轉軸速度檢測反轉
• 短段和長段

這種可視化分析幫助您驗證整個操作過程中的切割條件，使您能夠在第一時間正確地加工復雜的零件。

 

 

 

模具、電極加工

使用單個軟件系統制造更好的模具、沖模和電極。NX CAM采用高速加工、自動剩余銑以及平滑精加工方法的高級功能可以幫助您更快地制造出高品質的刀具。
通過使用簡單易用的專業化5軸加工功能加工模具，您可以進一步縮短交付時間和提高質量。利用機床設置的數字孿生，您可以對加工流程進行驗證，以消除車間誤差。

 

 
 

 制造具有優良表面光潔度的模具鑲件

使用一套完整的數控編程工具生產高質量的模具鑲件。高速粗化策略幫助您減少高達60%的周期時間，同時延長刀具壽命。
完全自動化的休息銑削從以前的操作中去除未切割的材料，并消除空氣切割。對于更復雜的設計，您可以立即預覽和指定零件將如何加工。光滑的加工策略可以遵循加工區域的自然形狀，因此您可以獲得優異的表面質量和消除返工。
為了達到一個新的生產力水平，NX CAM提供專業的3+2銑削和5軸加工能力，這使您能夠有效地切割最具挑戰性的模具和提高表面光潔度。

 

 

自動編程模座

編寫帶有大量加工特征（如孔洞、袋和槽）的模具基礎程序非常耗時，而且容易出錯。您可以使用基于NX CAM功能的加工（FBM）來自動化編程過程。它可以自動識別特征并應用正確的切割操作，提高了重復性，并將NC編程時間減少了90%。
過程模板使您能夠使用預定義的、規則驅動的加工過程來標準化和加速編程任務。您可以使用G-code驅動仿真對整個加工過程進行數字仿真，以優化操作并消除生產中的錯誤。

 

 

 

加速電極制造

電極制造是電火花加工模具開發過程中的重要環節。集成電極設計和數控編程能力，在NX幫助您加快生產任何復雜的電極。使用一系列先進的切割策略，如高速精加工，您可以快速機器光滑和準確的電極。
我們分步解決方案，讓您自動化的整個過程，從設計到生產-減少時間和生產成本。零件模型、模具和電極設計之間的關聯性，使您可以輕松地更新加工操作，以適應工程更改訂單。

 

 
 

簡化模具面及結構的數控編程

先進的NX CAM模具面加工策略，包括高速粗化和精加工鑄件材料，使任何復雜模具的高效生產成為可能。
您可以實現近鏡完成，消除了拋光的需要，降低成本和交貨時間。多軸加工可減少加工周期，提高加工精度。
為了高效地加工模具結構，您可以利用全面的NX CAM功能——從自動特征識別和基于體積的銑削到同時進行五軸加工。通過自動生成完整的車間文檔，包括設置表、工具列表和3D繪圖，確保在生產中使用正確的信息。

 

 
 

使用精確和有效的電火花線切割操作

用于制造模具底座、電極和相關部件的電火花線切割操作提高了零件質量，減少了制造步驟的總數。NX CAM提供了一套完整的2軸和4軸電火花加工操作，包括多道成形、換向和面積去除。
您可以通過使用基于特征的加工（FBM）來自動化電火花線切割機床的編程。NX可以識別線電火花加工的特征，例如線的口袋、孔、槽和起始孔。然后FBM自動將加工過程應用于識別的特征。

 

 

 

后處理和加工仿真

使用NX的集成后處理器為各種數控機床生成數控程序。機床數控程序使您能夠提高機床利用率和整體生產效率。
在開始生產之前，利用您的機器和整個生產線的數字孿生體來驗證操作。通過在NX CAM中使用集成的g代碼驅動的機器模擬，您可以優化制造過程并消除車間中的錯誤。

 

 
 

輸出機器準備的數控程序

NX擁有自己的后處理器系統，與核心CAM系統緊密相連。您可以輕松地為幾乎任何類型的機床和控制器配置生成所需的NC代碼。在線后處理器庫提供了支持多種機床的各種帖子。
NX CAM還包括后配置器，使您能夠輕松地創建和調整后處理器的許多機器控制器配置。使用其圖形用戶界面，您可以快速為所需的NC代碼指定參數。
對于Sinumerik控制器，NX CAM提供了一個優化的后處理器，可以根據加工操作數據自動選擇關鍵控制器設置。您可以輸出完整的車間文件，包括優化的數控程序，刀具清單和設置表，以推動有效的生產。

 

 
 

驗證加工流程

NX CAM的一個關鍵優勢是便于集成仿真和驗證，使您能夠在NC編程會話中驗證刀具路徑?？梢允褂枚鄠€級別的功能。例如，材料去除驗證可以使您在編程時檢查和優化加工操作。
代碼驅動的機床仿真顯示了從NX內部后處理器的NC代碼輸出驅動的運動。三維模型的機器-零件，夾具和工具-移動的方式，機床將移動的G代碼處理。對于高級機床，支持工具包提供了一個完整的解決方案，包括：

• 證明后處理程序
• 機床三維數字模型
• 示例部件、模板和文檔

 

 

 

箱體零件加工

利用最少的輸入為各種形狀的零件快速創建優化的NC程序。NX CAM中的自動化功能（包括基于體積銑削和基于特征的加工）可以幫助您將編程時間縮短達90%。要想驅動能夠以一個設置制造出整個零件的最新多功能機床，您可以同步、直觀化顯示和優化橫跨許多個渠道的加工序列。
對于更大批量的生產加工，NX可以幫助您為涉及多個設置和機床的多個零件編寫程序。

 

 

 

自動化數控編程，提高生產效率

基于特征的加工幫助您直接從部件設計模型中自動創建機器程序，這將減少90%的編程時間。NX使用與智能3D模型相關的幾何形狀、產品和制造信息（PMI）（如公差和表面光潔度）生成正確的加工過程。
過程模板有助于重用您已證明的切割方法、工具和序列——節省編程時間和提高可重復性。NX中的可定制加工數據庫幫助您為給定的操作和工具選擇應用正確的輸入和速度。

 

 

 

使用基于體積的銑削創建智能工具路徑

通過預覽和指定要加工的卷的順序，您可以快速地對棱柱形零件進行編程，從而避免了手動創建和選擇邊界的需要。
基于體積的2.5D銑削處理器為您呈現當前的在加工工件（IPW），允許您選擇加工體積的定義面，然后顯示計算的切割水平和更新的IPW。當收到零件設計更改訂單時，關聯的工具路徑將自動更新。

 

 

 

盡量減少多功能機器的安裝

最新的多功能機床，既能車削又能銑削，最大限度地減少了零件的安裝。隨著他們的支持同時，多軸操作，轉動機器可以大大提高車間的生產力。
NX CAM為最新的磨機提供了完整的功能范圍。您可以使用任何組合的車削，三軸銑削，3+2定位銑削和完全五軸銑削。交互式和可視化工具允許您輕松地跨多個通道同步和優化加工順序。

 

 

 

程序的多個部分和多個設置

多部件編程加速了tombstone和fixture配置的開發，智能地將工具路徑分布到組裝中的多個組件。為一個工件開發的完整加工序列可以立即分配給其他工件。通過這種方式，您可以在編寫上下文外的單個部件所需的時間內準備完整的作業。
需要多個設置的部件的編程通過庫存敏感的編程功能進行了簡化，該功能自動跟蹤跨設置的未切卷。一個即時預覽顯示未切割卷為每個設置，所以工具路徑是安全的，并消除空氣切割。

 

 

 

簡化大批量生產加工的計劃

使用NX加工線規劃軟件大批量生產具有多種功能的復雜零件。加工線規劃，結合集成的NX CAM軟件，使分布，平衡，編程和模擬操作的多個設置和機器。
這個集成的解決方案允許在編程和線規劃之間進行雙向變更管理。

 

 

 

使用先進的車削方法加工精密零件

輕松編程的車床操作的任何機器配置，如最新的多軸，多炮塔數控車削中心。使用NX CAM中的2D零件輪廓或3D實體模型，您可以創建高效的粗化、多道次精加工、開槽、螺紋切削和中心線鉆孔操作。
特殊的切割模式，如完成所有和向下只切割提供靈活性，以機器精密車削零件。利用2D和旋轉3D顯示器，通過動態反饋當前加工工件（IPW）狀態，在操作序列中可視化工件的標稱形狀。

 

 

 

Syncrofit

 

復雜裝配的端到端開發過程需要對信息的一致管理和對細節的關注，這使得高效的緊固件管理過程的實施對保證任何計劃的按時進行至關重要。Syncrofit軟件組合為設計和制造過程提供了一種并行方法，允許用戶有效地響應部件和組裝相互依賴的復雜性。Syncrofit是唯一經過生產驗證的、CAD集成的、商用現貨解決方案(COTS)，用于管理復雜的程序集。
這種復雜的裝配設計和制造的集成方法允許用戶做出明智的設計決策，從而實現總體上更平滑的設計實現。Syncrofit軟件組合提供了早期和持續的設計規則驗證、繁瑣設計任務的自動化和BOM更新，以防止下游緊固件采購問題，并在整個設計和制造過程中改善內部和供應商之間的溝通。
緊固件的類型、位置、規格、采購和安裝要求在定義一架飛機上的數千個(如果不是數百萬個)部件時迅速增加。Syncrofit提供了一種安心的感覺，它知道您的程序集的每個方面都將按照指定的時間和預算到位。

 

Inside of a engine bay

緊固件和連接件設計

Syncrofit是一個CAD集成解決方案，支持復雜的裝配連接工程。該軟件允許工程師輕松地編寫詳細的，細粒度的設計數據，為裝配接頭，緊固件，孔，和規格，創建完整的三維數字產品定義。

 

 
 

裝配的定義

建立一個一致的，可重復的過程，以開發緊固裝配在三維。Syncrofit使用戶能夠將連接的程序集組織成一系列的聯合定義，這些聯合定義可以捕獲關鍵信息，比如部件的堆疊、粘合、密封和緊固要求。
為了能夠更早、更準確地定義組裝，Syncrofit將緊固件模式開發功能合并在一起，將公司設計規則和標準嵌入到定義中。

 

 

 

設計規則檢查

驗證滿足規范，并理解設計變更的影響。能夠自動計算程序集中每個緊固件位置的所有設計規則，該功能提供了設計規則遵從性的交互式視圖。因此，用戶可以確信設計將在規范范圍內發布，并且不會面臨昂貴的工程更改訂單、潛在的返工或生產車間的廢棄部件。

 

 
 

緊固件/孔可視化

 
在不同的粒度級別上觀察緊固件和孔。Syncrofit具有在孔和緊固件的設計和制造可視化狀態之間切換的獨特能力，使用戶能夠可視化細節部件，如輕量級點和矢量、實體建模硬件或先導/孔全尺寸孔特性。這允許用戶減少創建緊固件表示所需的時間，并消除與數據輸入相關的孔和緊固件失調問題和錯誤。

 

 
 

發布文檔

避免錯誤和手動重新輸入數據。作為發布過程的一部分，設計人員必須創建定義機身組裝的各種文檔。這可能包括2D圖紙、基于3D模型的定義數據或專門的報告。
為了滿足航空航天工業從2D繪圖流程向3D模型中心環境過渡的需求，西門子PLM軟件公司建立了一種基于行業標準3D模型定義(MBD)的方法，用于捕獲和通信詳細的部件和裝配數據。

 

 
 

緊固件和連接件制造

Syncrofit是一個特定于行業的軟件解決方案，它使航空工程師能夠在主要的商用CAD系統中數字化定義機身裝配狀態。它提供了一種基于模型的解決方案，既可重復，又可直接用于解決特定于機身制造行業的組裝和安裝過程中常見的繁瑣和復雜問題。
使用Syncrofit，制造商可以數字化地定義供應商、裝配和安裝圖紙，這些圖紙可以跟蹤所有非幾何裝配信息。這些數據可以在整個企業或世界范圍內有效共享，以確保機身是準確的和符合規格的。此外，數字定義是在主要的商業3D CAD軟件包中創建的，因此工程師可以使用他們現有的系統。

 

 
 

制造自動化

需要大量的數據來支持復雜裝配中的鉆孔和緊固過程。Syncrofit數控鉆孔模塊允許自動創建數控編程所需的所有數據，包括材料堆積、密封和鉆孔要求以及緊固件和硬件規范。通過自動生成車間所需的完整數據集，用戶可以期望一種更經濟、更有效的方法來固定和鉆孔。
Syncrofit NC鉆孔導出創建一個XML文件，其中包含編程和模擬自動鉆孔和固定系統所需的所有關鍵緊固件位置信息。

 

 
 

生產消費

為制造商提供正確組裝部件所需的所有數據和文檔是至關重要的。當在手工組裝過程中工作時，視覺引導可以在加速通常冗長乏味的構建方面起到重要的作用。
Syncrofit Projection Works導出模塊允許用戶自動生成制造商所需的投影系統的所有信息和文檔，包括緊固件位置、零件編號安裝要求等。這個簡化的過程提供了一個附加的保證，即按設計的部件和總成將被精確地制造出來。
此外，Syncrofit Projection Works導出以與Delta Sigma Projection Works系統兼容的格式提供來自Syncrofit的所有關鍵緊固、孔和密封信息。這使得制造商能夠通過投影引導的裝配指令來簡化他們的裝配過程 。

 

 

 

Fibersim

 

纖維增強塑料產品的特性要求快速改變傳統的分析、設計和制造方式。用Fibersim軟件組合解開這些材料的復雜性。體驗一個并行工程過程，其中分析和設計是在制造過程的背景下進行的，這是開發最佳設計的關鍵。Fibersim的開放架構提供了一個專門的工程環境，可在NX、CATIA或CREO中創建復合數字孿生體。

 

 
 

復合材料工程與制造

復合材料的優點在于能夠通過改變厚度、纖維角度、材料類型和部件形狀來真正地改善部件的性能。這些無數的設計變量產生了復合零件特有的固有復雜性，并且不可避免地將零件幾何形狀、材料行為和制造過程聯系在一起。
只有掌握這三種特性的交集，才能充分挖掘復合材料的潛力。Fibersim為關鍵提供了靈活的設計方法，從分析中獲取規格，并在生產過程中有效地流動，以生產出可按預算生產的優化組合零件。

 

 
 

復合材料設計與分析

使用Fibersim作為中心復合設計允許一部分有效輸入的需求從CAD CAE創建一個數字雙能快速應對變化的形狀和規格,同時提供一個窗口到車間,確保你的設計的可生產性。設計規則為從最小幾何輸入創建鋪層邊界提供了強大的自動化功能。此外，高級的排序、過濾和重命名功能為處理現代復合部件的復雜性提供了有效的工具。

 

 

 

設計數據驗證

在驗證過程中，工程文檔為復合細節帶來可見性，包括落料剖面、鋪層順序和鋪層材料。Fibersim幫助自動化創建截面、注釋和核心樣本，這些可以在變更發生時更新，確保設計得到準確反映。Fibersim芯材取樣功能提供了更深入的細節，如厚度變化、纖維偏差、平衡和對稱，這些對確保產品質量是無價的。理解層壓的重量和成本對于在驗證過程中做出去/不去的決定是至關重要的。Fibersim即時提供層壓材料的重量和成本，包括固化后的工序，以便在審查期間提供最準確的信息。
裝配關系，如包裝和碰撞檢測，也是設計驗證的一個重要方面。Fibersim自動創建表面和實體表示，允許您檢測組裝組件之間的沖突，并確保滿足包裝要求。

 

 

 

詳細設計的定義

無論您是使用Fibersim的體積填充功能來設計一個固體翼型，還是使用基于區域的設計來在大型結構組件中產生嵌套的層，或利用Fibersim獨特的多層方法來自動化基于層的設計，Fibersim都為您的零件類型提供最佳的設計方法。
一旦完成，這個完整的復合定義可以在整個企業中使用，從平面模式和車間激光投影鋪層邊界到用于設計審查的3D文檔，再到Teamcenter中的精確權重。

 

 
 

初步設計

Fibersim的雙向分析界面提供了一個自動交換壓力要求到CAD數字雙胞胎。甚至在用設計規則詳細描述部分之前，就可以從區域定義中獲得初步的權重和空間要求實體。一旦確定了最終的鋪層邊界，真正的纖維方向就可以返回到應力中，用原始的定義重新分析。

 

 
 

產品可生產性模擬

Fibersim的可生產性模擬是一種經過生產驗證的能力，可用于精確的平面圖形和真實的光纖方向?，F代復合材料具有復雜的曲率和先進的材料，因此無法假定特定的朝向，而對零件可生產性進行可靠的模擬對于可重復性和高性能的零件至關重要。Fibersim也可以為自動沉積的路徑規劃帶來挑戰。

 

 

 

復合材料設計與制造

只有在整個產品生命周期中都可以利用的情況下，組合部件的數字孿生才有價值。Fibersim的開放架構為業界提供了最佳的解決方案，以實現復合部件的完整數字定義。
基于hdf5的CAE交換格式提供了對領先的CAE工具的訪問。平面模式導出模塊為導向刀具和套料包提供優化的平面模式。激光投影創建一個真正的偏移數據集，可以直接使用領先的激光投影系統。通過領先的自動沉積路徑規劃軟件，可以利用光纖自動放置和膠帶鋪設出口。
所有這些集成都是可用的，不管用于創建Fibersim定義的CAD系統是什么，NX、CATIA還是Creo，都允許原始設備制造商和供應商在他們喜歡的設計平臺上工作。

 

 

 

制造的定義

雖然評估零件的可生產性對于避免成本高昂的返工是至關重要的，但大多數制造過程都需要納入額外的制造細節。對于手工鋪設，Fibersim層內置了這些功能，可以實時反饋不同的省道策略、材料寬度警告和自動拼接組分配。對于自動沉積，Fibersim提供了先進的工具，以滿足特定機器的最低航線限制和路徑規劃的驚人起點。
一旦捕獲了細節，它們可以通過導出到平面模式、激光投影和路徑規劃軟件直接被車間利用。

 

 
 

制造定義細節

在上機之前解決材料的變形、偏差和纖維屈曲問題可以減少重復，增加生產能力。Fibersim提供靈活、自動化的拼接和飛鏢功能。結合規范，包括交錯拼接、拼接重疊、無拼接區域和無省道區域，有助于自動化創建，并確保滿足設計和制造需求。

 

 

 

制造文檔及自動化

編制用于制造的復合設計文檔是一個冗長且容易出錯的過程。通過重新利用Fibersim中已經捕獲的復合設計數據，文檔模塊可以用來自動生成精確的制造膠合板、厚度表和3D數據。

 

 

 

Mastertrim

 

潛在客戶對汽車內飾的滿意變得越來越重要，這給汽車生產商帶來了縮短上市時間的新壓力。為了在更短的周期內區分不同的模型，工程師必須更快地交付更多更好的設計。
Mastertrim為座椅飾件工程師提供所需的工具：

• 減少對物理原型的依賴
• 在設計、驗證和制造開發過程中實現效率和準確性
• 更好地簡化造型、設計和制造、原始設備制造商（OEM）和供應鏈之間的協作和溝通

 

Self-driving SUV interior concept. Front seats can rotate in any angle, for easy entry function. 3D rendering image.

 

座椅飾件設計和工程流程
使用Mastertrim進行設計，可以簡化設計數據的編寫工作，包括縫紉線、覆蓋件材料、附件和硬件，從而簡化3D CAD數字雙胞胎的創建。
這進一步使用戶能夠根據更準確的反饋快速做出更改，并在整個開發過程中有效地共享信息。

 

Part of leather car seat. Modern sport car black leather interior. Part of leather car seat details.

 

成本核算

了解你的設計的成本影響。設計中的小變化可能會產生巨大的成本影響。有了Mastertrim，用戶可以根據設計細節，如材料面積、接縫長度、附件、硬件和接縫類型，在加工過程的早期自動生成準確的成本估算。

 

 

 

 
平模式生成

用戶能夠節省時間和材料開發的產品與Mastertrim準確的平面模式。Mastertrim用戶可以利用座椅修剪的數字雙表意來自動開發2D平面圖案?；谝巹t的自動切口和sew規范允許用戶確保平面模式是基于公司定義的規則生成的。

 

 

 

可生產性評估

避免飾件飾面設計過程中的延遲，并使用可生產性模擬來解決制造錯誤和問題，以便在設計過程的早期診斷潛在的問題。
Mastertrim允許用戶以數字方式驗證封面的質量，減少了物理原型的需求。當發現問題時，工程師可以選擇選擇替代材料，或者移動接縫。

 

 

 

發布文檔

當用戶自動生成工程文檔時，消除了繁瑣和容易出錯的手工過程，Mastertrim的價值就顯而易見了。
可定制的細節自動合并到繪圖和文檔中，包括平面模式的標記、標注的3D橫斷面、材料著色、可定制的表格和等距視圖的標記。

 

 

 

座椅調整定義

克服缺乏標準化的工程和修剪定義過程，提供準確和精確的設計數據，以數字雙胞胎的形式代表您的完整的座椅修剪定義。
Mastertrim允許工程師輕松創建一個完整的數字雙胞胎，顯示他們想要的閥座飾件定義，包括幾何和非幾何數據、材料、接縫和附件類型以及材料和接縫屬性。

 

 

 

造型

有了Mastertrim，設計師和工程師可以通過一個單一的平臺輕松地交流優先級和問題。Mastertrim集成了NX軟件和用于CAD的CATIA軟件，允許設計師立即看到他們設計的影響。Mastertrim使造型師和工程師能夠輕松地協作，就潛在的制造問題和成本獲得反饋。

 

 

 

閥座飾面制造流程

通過使用Mastertrim，制造能夠簡化下游操作，并與制造層和供應商進行有效的溝通。Mastertrim digital twin增強了座椅裝飾在設計和制造之間的溝通，使制造商能夠識別出產品的可行性問題，如起皺，并在原型生產之前與設計師進行溝通。

 

 

Dark leather car seat

定制和生成制造文檔

 
Mastertrim允許用戶快速生成定制的縫合文檔，包括2D和3D的部分和部分圖像，突出顯示縫合操作，標準的標題塊，圖表，logo以及表格和表單元素。
使用Mastertrim還可以將數據直接導出到制造成本模型中，從而簡化了制造成本的計算過程，可以根據特定于公司的參數和需求進行快速計算，從而使用戶可以更容易地縮短精確預測制造成本的時間。

 

 

 

NX

 

Siemens NX軟件是一款既靈活又功能強大的集成式解決方案，有助于您更快更高效地提供更優質的產品。NX提供了下一代的設計、仿真和制造解決方案，支持公司實現數字孿生的價值。
NX支持產品開發中從概念設計到工程和制造的各個方面，為您提供了一套集成的工具集，用于協調不同學科、保持數據完整性和設計意圖以及簡化整個流程。 

 

NX 軟件

Siemens PLM Software 產品生命周期管理機構出品的一款CAD/CAM/CAE集于一體的解決方案，其內容涵蓋了產品從概念設計、工業造型設計、三維模型設計、分析計算、動態模擬與仿真到生產加工的全過程，是業界涉及面最廣泛的集成解決方案，應用范圍涉及航空航天、汽車、機械、造船、通用機械、數控加工、醫療和電子等諸多領域。

 

NX軟件使您能夠在一個集成的產品開發環境中做出更明智的決策，從而設計、仿真并制造出更好的產品。

 

 

 

擁有全方位的CAD功能，符合工程師思維的界面，基于主模型、復合建模的快速協同設計，同步建模支持多CAD平臺協作和模型快速處理 ，支持超大規模裝配設計與管理，集成化的設計驗證工具，重用庫、產品模板等支持知識工程應用，被稱作為參數化建模以外的下一代設計工具。

 

 

 

 

NX 制造為解決方案您提供從 CAM 到 CNC 控制器的一整套零件制造解決方案， 使用 NX 制造解決方案，您可以提高零件制造效率，包括縮短 NC 編程和加工時間，生產更高質量的零件以及最大限度提高制造資源的利用率。

 

 

 

現在，所有SPLM CAE產品都是Simcenter產品套件中新Simcenter 3D品牌的一部分，而Simcenter 3D是建立在NX平臺上的下一代CAE解決方案，它結合了NX CAE、LMS的同類最佳功能仿真環境，順暢的工作過程，既適合專業分析人員，也適合CAE工作組，融合了最佳的求解器和解決方案，應用于多學科和多物理場的模擬仿真和優化，高效地求解大規模模型，實現了系統級的模擬仿真。

 

 

NX解決方案優勢

NX是業內最完整、靈活且有效的產品設計、工程和制造解決方案，幫助客戶：

實現數字化企業轉型

NX 包含了企業中應用最廣泛的集成應用套件，從產品研發仿真到加工制造一體化的操作平臺，新一代數字化產品開發系統讓企業實現向產品全生命周期管理轉型的目標。

優化產品的研發流程

NX符合工程師思維的界面，基于主模型、復合建模的快速協同設計，可以管理生產和系統性能知識，根據已知準則來確認每一設計決策，其知識管理基礎也使得工程專業人員能夠推動技術革新，可以全面地改善設計過程和提高效率。

縮短產品上市的時間

NX 無可匹敵的全范圍產品應用和過程自動化工具，使得產品制造在早期的概念設計到生產的整個過程都集成到同一個協同的平臺中管理，讓開發過程中更早地做出關鍵性的決策，大大縮減產品上市的周期。

降低企業投入的成本

如今制造業所面 臨的各種挑戰，通過NX產品開發的技術創新，讓企業在持續的成本投入及利潤的之間取得成效，從而使企業優化了產品生命周期的流程并獲得了最大的利潤。

    

NX設計

 

NX設計

NX設計是業界無比強大、靈活而又頗具創新性的產品開發解決方案，其特性、性能和功能都有助您以前所未有的速度將產品推向市場。
NX設計使您能夠增加虛擬產品模型的使用，減少昂貴的物理原型，從而交付“一次性滿足市場需求”的產品。這樣就能帶來市場收益、降低開發成本并提高產品質量。

 

 

 

 

設計互操作性

毫無疑問，當今的產品越來越復雜，其中許多（即便不是大多數）都依賴于集成化的電子產品。重要的是，兩種系統的設計人員會在整個開發過程中彼此協同，防止在設計完成之前出現沖突并確保系統間的一致性。
我們的產品可為機電設計提供一體化的平臺。高效的ECAD-MCAD協同設計流程可提供整體視角，讓您能夠消除新產品開發過程當中代價高昂的機電問題。

 

 

 

機械電氣設計

對航空航天、汽車、電子、機械和醫療設備制造商來說，在機電一體化產品中集成機械、電子和電氣組件至關重要。這些制造商所面臨的挑戰，就是將其開發流程轉變為支持跨不同學科協同的并行設計和系統工程方法
電氣設計師、機械設計師和控制系統設計師之間的實時信息共享對于在預算范圍內按時交付高質量創新產品來說非常重要。NX能夠為機電一體化設計的各個階段提供統一的解決方案。

 

 

 

 

數據交換加速設計，減少錯誤

與PCB交換，NX坐標和同步您的機電設計團隊和系統。您可以輕松地共享工程數據，并輕松地跟蹤和管理更改以增強協作。通過減少跟蹤、轉換和重新輸入信息的時間，可以加速設計并減少錯誤。

 

  

 

PCB數據的雙向傳輸

一旦在ECAD系統中設計了印刷電路板，您就可以將原理圖和組件數據傳輸回NX，并自動創建一個用于機械設計的準確的電路板三維裝配模型。隨著設計的進展，您可以使用PCB交換來自動比較電路板版本和更新電路板模型。設計變更的詳細報告簡化了跨規程的交流。

 

 

 

與電氣設計工具集成

NX PCB交換接口與主要PCB設計系統通過標準交換格式和供應商特定的數據交換格式。您可以使用NX柔性印刷電路設計在組裝模型的上下文中創建剛性或柔性PCB，然后輕松地將板輪廓、保持和保持區域和其他數據傳輸到PCB設計系統進行板布局。

機械電子設計

毫無疑問，當今的產品越來越復雜，其中許多（即便不是大多數）都依賴于集成化的電子產品。重要的是，兩種系統的設計人員會在整個開發過程中彼此協同，防止在設計完成之前出現沖突并確保系統間的一致性。
高效的ECAD-MCAD協同設計流程可提供整體視角，讓您能夠消除新產品開發過程當中代價高昂的機電問題。

 

 

 

電子邏輯機械應用

ELMA是一個獨立的輕量級可視化工具，它在設計審查、設計迭代和驗證期間增強了ECAD-MCAD的協作。ELMA可以在一個單獨的環境中加載來自所有主要供應商的ECAD原理圖和布局文件以及JT文件。ELMA支持ECAD和MCAD文件之間的交叉探測和修訂跟蹤標記。ELMA也可以鏈接到NX進行完整的MCAD分析?？梢栽谌魏螘r候添加標記，并自動復制到所有視圖和樹導航器，使它們更容易預覽和管理。

 

 

 

與Mentor Graphics資本管理和Xpedition的集成

NX聯合電氣，機械和控制系統在今天市場上唯一真正的多學科平臺。通過連接電氣原理圖和3D模型（稱為交叉探測），接線圖和線束配置的設計者可以緊密地工作，以避免由于錯誤而導致的昂貴和耗時的返工。

 

 

 

設計驗證

您可以利用最新的公司數據來監督進度、管理風險、消除影響并最終做出數以百計的決策。我們可以幫助您確保產品質量，減少誤差和返工。
我們的產品可提供可視化產品分析和驗證工具，可幫助您快速整合信息、檢查設計是否符合需求并做出妥善的決策。

 

 

 

設計與需求驗證

驗證檢查對于確保產品質量、遵守標準、滿足需求、減少誤差和保修成本以及優化性能和制造工藝性設計來說至關重要。NX為您提供了自動化設計驗證軟件工具，可自動持續監控您的設計是否符合標準和需求。

 

 

 

自動設計確認軟件

NX Check-Mate自動進行設計檢查，使驗證成為一個連續的、主動的過程，而不是事后才進行的。它包括一個廣泛的庫，其中包含數百個標準檢查，包括建模、繪圖、產品和制造信息（PMI）、幾何、路由、焊接和其他應用。
使用創作工具，您可以創建自己的自定義檢查函數。設計驗證是連續的、自動的，當設計不符合標準、最佳實踐或關鍵功能和工程需求時，立即通知您。

 

 

 

集成需求驗證

NX需求驗證通過自動檢查工具支持系統工程。與Teamcenter協作，您可以將需求分配給產品子系統，并在設計時驗證產品是否符合需求。NX需求驗證促進了對目標和產品如何實現目標的共同理解。

 

 

 

視覺上豐富的反饋

NX Check-Mate和需求驗證提供了豐富的可視化反饋，充分利用了高清3D（HD3D）技術。使用HD3D工具，包括流列表、可視化標簽、工具提示、透明顯示模式，您可以清楚地識別設計問題并快速解決它們。

 

 

 

用于制造的設計

用于制造的設計可以幫助您顯著減少工程更改單（ECO）、制造缺陷、成本和延誤。DFMPro for NX 為您提供高清晰度的三維工具，可自動執行和規范工藝的設計評審流程，幫助您確定難以制造、制造成本昂貴或不可能制造的設計問題。
DFMPro for NX與NX CAD工具全面集成，并采用高清三維（HD3D）技術，可突出三維模型上的問題區域，并將設計過程中存在的制造問題告知設計師。

 

 

 

HD3D報告加速驗證

DFMPro for NX與NX CAD軟件無縫集成，并使用經過驗證的NX Check-Mate驗證框架來提供HD3D問題導航、可視化標記和信息挖掘。這些支持用于識別、理解和解決可制造性問題的快速、精簡的過程。

 

 

 

使用最佳實踐進行可制造性檢查

NX的DFMPro使用最佳實踐知識來自動化和形式化可制造性的設計評審過程。它加快了問題的識別，并根據最佳實踐手冊和知識存儲庫提出糾正措施。
通過使用DFMPro為NX實現通用的可制造性檢查，您可以在設計過程的早期捕獲錯誤，并確保不會重復過去的錯誤。

 

 

可視報告

借助HD3D可視化報告，您可以通過交互式導航來理解PLM數據，并根據需要研究詳細信息。通過查看3D產品模型，您可以輕而易舉地回答有關項目狀態、設計變更、團隊職責、業務挑戰、問題、成本、供應商和其他屬性的問題。
NX中的產品分析可視化報告有助于您進行無二義性的評估、快速準確地解釋數據、整合數據，最終做出更出色的決策。

 

 

 

創新的顯示和交互技術

HD3D可視化報告格式的3D零件，組件和裝配模型，以回答您的查詢，與顏色編碼，屏幕上的標簽和圖例，為快速的視覺評估和解釋。多個”透明”設置為您提供了各種方法來消除模型的復雜性并立即看到感興趣的組件。
通過單擊交互式標記可以輕松地訪問其他詳細信息，交互式標記還可以打開相關文檔。對于NX會話之外的使用，您可以將報表數據輸出到其他格式，包括HTML和Excel。

 

 

 

視覺分析和驗證–視覺報告

HD3D可視化報告包括預定義的可視化報告，幫助您回答常見問題。報表構建工具可以加速自定義報表的創建。報告可以包括來自NX文件的屬性、自定義元數據、Teamcenter屬性和其他PLM數據。
工程團隊可以使用報告來更好地理解他們的設計并定位問題，而管理人員可以更容易地確定開發項目的總體狀態?？梢晥蟾婵梢怨芾砗头职l，從而使整個企業受益。

 

 

 

性能驗證的設計仿真

仿真不再只是一種性能驗證工具，而是成為貫穿概念和設計的開發過程的有機組成部分。模擬正在幫助設計師在開發過程的早期創建更好、更健壯的設計，同時也加快了發布設計所需的總體時間——這意味著更快地將設計推向市場。
使用NX中的設計集成運動、結構和熱仿真工具，您可以快速比較設計方案，并從設計過程的最初階段優化性能特征。

 

 

 

注塑件驗證及注塑模擬

NX提供一系列工具，可幫助您評估塑料零件的可塑性。這些驗證和建模流程分析工具專供設計人員在產品開發的早期階段使用，并與NX設計功能全面集成。

 

 

 

制圖和文檔

您可以使用高效的制圖工具快速輕松地從3D模型創建工程圖紙。制圖軟件能夠自動從3D零件和裝配模型創建圖紙視圖，幫助您調整和縮放圖紙視圖以及安排圖紙。全面的注釋工具能夠在圖紙中記錄您的制造需求。高級變更跟蹤功能可減少圖紙檢查時間、消除誤差。我們的產品包括強大而又高效的2D設計、布局、制圖、注釋和文檔記錄功能，這些功能非常適合2D、2D/3D混合和3D設計環境。

 

 

 

符合制圖標準

NX使其易于遵守主要的國家和國際起草標準。簡單地選擇你想要的標準，以確保你的圖紙的所有元素都是一致的。

 

 

 

優化2D設計和繪圖

NX Layout是一個易于使用的2D概念設計解決方案，它集成了一個通用的用戶界面。它通過使用稱為2D組件的智能的、以設計為中心的、可重用的對象來增強2D概念設計。
通過允許您在2D中探索概念、迭代并將其轉換為3D，自動創建基于布局的組裝可以加速產品設計階段。由于它消除了維護多個系統來解決2D設計需求的需要，NX Layout還降低了培訓、維護和實現的成本。

 

 

 

可靠的2D修改

NX提供了2D同步技術，這是一種先進的功能，可以加速編輯2D CAD數據——甚至是來自其他系統的文件。該技術可以推斷出幾何關系，從而能夠快速有效地改變布局和工程圖紙。

 

 

 

工業設計和造型

創新型產品設計是外形、配合和功能的周密結合，每次使用都能給客戶帶來良好的體驗。獨特的設計和造型增加了企業的競爭優勢。設計是讓當今大多數行業出現差異化的主要因素。當然，設計不僅要從視覺上具有吸引力，也必須要具備功能性、可制造性，并且構建、支持和維護都要十分經濟。
我們的產品可提供靈活、可靠的計算機輔助工業設計和造型軟件，通過提供可直接用于建模的快速概念設計，加速您的產品工程設計。

 

 

 

自由曲面形狀建模

NX具備一組豐富的自由曲面設計工具，適用于從概念到制造的所有產品開發學科和流程。自由曲面設計工具包括使用放樣、掃掠和網格技術、表面修剪和擴展、曲面裁剪和高級嵌逢法來創建實體模型的功能。

 

 

 

先進的形狀分析

利用NX的實時分析功能評估復雜形狀的分析和視覺質量。實時圖形顯示加快評估和幫助指導修改，以提高形狀質量。

 

 

 

A類

高級函數擴展了freeform工具集，使用一個獨特的基于歷史的類a方法來包括曲面和實體的同步雕刻。對于內部和外部的A級表面，我們提供桿操作和表面對準工具，同時給你完全控制和表面質量的實時分析。

 

 

 

混合建模

使用NX混合建模，您可以使用來自廣泛工具集的建模技術的任何組合來開發自由形式的設計。

• 快速創建概念布局從光柵圖像或CAD草圖，使用曲線和截面擠壓，閣樓，旋轉和擴展幾何。
• 創建曲面的曲線網格。
• 使用參數化的、基于功能的設計工具來構建細節，使用諸如混合風格的高級功能。
• 編輯面與同步自由造型，雕塑固體通過移動等參數曲線和桿與推拉簡單

 

 

 

逆向工程

許多行業習慣上都要在其設計過程使用掃描的3D數據。在過去，這都需要經過非常耗時、有時甚至是十分復雜的過程。特別是不規則的形狀，它們需要大量的逆向工程，以便用于3D打印、模具設計、分析或其他用途。您可以利用NX以小平面的形式導入掃描數據，這樣就無需映射曲面、創建實體或手動創建任何其他形狀。您可以掃描數據并立即開始為3D打印創建支持、根據形狀創建模具、將其包含在裝配件中、對其進行分析，或執行任何其他必須使用CAD數據才能進行的操作。

 

 

 

聚合技術

此類技術中的第一項是Convergent Modeling™技術，該技術允許設計人員在一個模型中組合切面、表面和實體，而無需轉換數據。這使得facet數據現在成為設計過程中同等重要的一部分

 

 

 

導入掃描數據

輕松導入和優化掃描數據。NX直接導入掃描物理對象獲得的多邊形面元數據。NX允許您將掃描的數據作為刻面引入，因此無需映射表面、創建實體或進行任何其他手動形狀創建。你可以掃描你的數據，并立即開始建設支持3D打印。

 

 

 

知識復用

產品開發項目面臨著縮短設計周期、降低開發成本、提高生產率和提高產品質量等挑戰。出色的企業會通過積極采用重用策略來實現這些目標。我們全面的知識重用解決方案支持這些策略，使您的企業能夠加速產品設計并降低成本。我們的解決方案通過幫助您反復利用您的產品知識，使其充分發揮自身的價值。

 

 

 

3D搜索引擎

NX完全集成了Geolus形狀搜索引擎，該引擎可以根據其幾何形狀快速查找與給定示例相似的部件。通過形狀搜索，用戶可以找到所有候選部件，無論它們的名稱如何。你想要的部件通常是你不知道的部件名稱。
在設計周期的早期，可以使用粗部件來查找可按原樣使用或修改以適應的釋放部件。這總是比從零開始要快，并使公司的實踐永久化，例如板厚或孔組。形狀搜索結果在幾秒鐘內出現。Geolus Shape搜索集成降低了您公司的部件開發成本，并支持消除部件擴散的最佳實踐。

 

 

 

工程計算

許多工程設計從基本的計算開始——有時根據強度或耐久性對設計進行評估，或者為設計計算性能目標。這類計算可能發生在CAD幾何圖形創建之前很久。另外，在三維建模過程中，可以使用工程計算來驅動設計中的某些參數。
對于這兩個場景，NX Maple都是一個強大的工具。NX Maple支持代數數學、微分和積分微積分、微分方程和線性代數。NX和NX Maple可以輕松地交換變量—可以將設計與其驅動計算關聯起來，也可以從NX模型中提取屬性，以便在NX Maple的進一步計算中使用。無論哪種方式，NX Maple工作表定義的知識產權都可以輕松地在Teamcenter內進行管理。

 

 

 

NX重用庫

NX為您提供了一個用于在企業基礎上定位可重用知識的公共存儲庫，它提供了一個可擴展的知識庫，可在您的指尖進行重用：可重用設計、標準部件、設計特性、符號、2D部分、概要文件、曲線、形狀和產品模板。
您可以快速定位所需的內容，并將對象拖放到設計中。當使用來自重用庫的產品模板時，您可以實現比設計建模更多的自動化。通過將產品和制造信息、繪圖、運動分析、結構模擬和驗證檢查合并到模板中，您可以自動化和標準化工程流程。

 

 

 

定制和編程

NX編程和定制軟件工具幫助您擴展和定制解決方案功能，以滿足您的特定需求，并保留設計過程中的關鍵知識和設計意圖，一直到分析和制造過程。
有了這些知識驅動的自動化功能（產品開發人員和應用程序開發人員可以使用這些功能），您的公司就可以捕獲、重用和一致地跨產品線應用最佳實踐。

機電一體化概念設計

我們的產品為機械設計提供了多學科方法，消除了電氣、機械和自動化工程師之間的障礙。我們可幫助您提高設計速度、提升設計質量，從而不斷給機械設計流程帶來革新性的轉變。機電一體化概念設計解決方案提供了端到端解決方案，該解決方案能夠從概念到生產評估實現多部門協同、重用現有知識、縮短上市時間，并做出較為合理的決策。

 

 

 

綜合系統工程方法

您可以使用系統工程原理跟蹤客戶需求，直至完成設計。功能模型為機械、電氣和自動化規程提供了一種并行工作的公共語言，這有助于您更快地交付設計，并在設計過程的后期減少集成問題。

 

 

為其他工具打開接口

機電一體化概念設計師的輸出可以被多個學科直接使用來繼續細化設計，而不需要重新掌握數據。

• 機械設計師可以使用NX的概念模型進行詳細設計
• 電氣設計師可以使用模型數據來選擇傳感器和執行器
• 自動化設計師可以使用cams和來自模型的操作序列信息進行軟件開發

 

 

 

基于物理模擬能力

機電一體化概念設計師具有易于使用的建模和仿真，這使您可以在開發周期的早期快速創建和驗證替代設計概念。與基于模型的工具不同，MCD不僅允許您查看它的外觀，還允許您驗證它是否工作。雖然以模型為中心的工具向您展示了幾何圖形并允許您對部件建模，但我們更進一步，允許您在構建之前驗證您的產品是否工作正常。
此驗證由重用庫啟用，您可以從該庫快速將數據添加到功能模型。這些數據包括關節、運動、傳感器、驅動器、碰撞行為，以及每個組件的其他運動學和動態特性。這允許基于物理的交互式模擬來驗證機器操作。這種驗證可以幫助您檢測和糾正數字模型中的錯誤。

 

 

 

基于模型的定義（MBD）

基于模型的定義能夠在3D模型內生成產品的完整數字化定義，從而取代傳統繪圖。產品團隊可以將模型用作單一數據源，從而通過整合產品和流程信息來節省寶貴的時間，并確保完全把握意圖，同時將其與模型相關聯。與以繪圖為中心的工作流程相比，NX減少了在工程文檔上花費的時間，推動了下游驗證和制造工具，并減少了后期的更改和產生的廢料。由于尺寸和公差信息來源相同，這樣就不必擔心圖紙和模型彼此不一致的問題。此外，帶注釋的3D模型比復雜的圖紙容易理解，這樣就減少了培訓需求和出錯的機率。

 

 

 

利用遺留數據

并不是每個項目都是從頭開始的。轉換為PMI自動將繪圖視圖和對象轉換為相應的模型視圖和PMI對象，在利用遺留數據時節省了大量時間。通過轉換到PMI，您可以使用遺留繪圖來快速、輕松地向3D模型添加智能。轉換為PMI是高度可定制的選項，可以轉換整個繪圖或單個工作表、視圖和注釋對象。轉換報告提供詳細的匯總結果。轉換到PMI支持基于3D模型的過程，具有更低的成本和更高的數據質量。

 

 

 

替換通用2D圖紙

熟悉2D圖紙，并將其作為定義成品的一種手段。二維圖紙包含了普遍被理解和解釋的標準符號學。然而，在某些情況下，定義制造部件所需的多個冗余數據的存在可能導致最終的3D表單出現偏差。解釋錯誤、重復錯誤或修訂前后不一致可能造成代價高昂的錯誤，這些錯誤很快就會轉化為質量和生產率的下降。
為了溝通下游生產需求而使用2D圖紙，給產品開發周期增加了不必要的負擔。對產品定義的簡單更改不僅需要更新的3D數字數據，還需要對與產品相關的所有2D文檔進行大量的工程更改。由于維護此文檔需要時間，因此實現產品更改的生命周期將隨著相關2D數據的增長而增長。產品團隊可以在3D模型中捕獲和共享工程需求，從而允許充分利用設計意圖，消除對2D圖紙的需要，并確保最終產品符合其工程規范。

 

 

 

管道儀表流程圖（P&ID）設計

您可以利用流程圖確定尺寸和設備類型，并在開 始進行3D設計之前驗證系統操作，從而助力船舶和工廠等項目的設計。工程師可借助NX在二維空間布置管道和儀表流程圖（P＆ID），同時將設計與3D空間模型保持緊密關聯。P＆ID Designer可支持更加快速的創作、圖表和3D之間的通用庫、連接驗證、將圖表轉換為3D和設備級數據管理。

 

 

 

連通性驗證

在將圖表發送給路由團隊之前，請驗證管道及其連接的設備是否兼容。P&ID設計人員檢查，以驗證設備之間的管徑、連接規程和連接類型是否一致，從而允許您在第一時間創建更精確的圖表，從而減少昂貴的返工或制造錯誤。

 

 

 

圖表到線路集成

P&ID設計器通過利用為3D設計過程創建的2D數據，幫助您最小化設計重復。使用P&ID設計器，您可以將圖表數據移動到3D線路。運行開放的3D包括所有的設備和從信息。在路由過程中顯示圖表，以可視化3D線路如何映射回圖表。

 

 

 

裝備水平數據管理

NX P&ID設計器構建在Teamcenter之上，它存儲和管理圖表的所有方面。這個精確的、經過批準的、最新的信息的單一來源使您能夠控制圖的每個方面，并支持重用。

 

 

 

快圖編輯

使用NX P&ID設計器，您可以快速輕松地創建P&ID圖。管道和設備的共享庫使放置變得快速和簡單。用于跟蹤運行和系統的導航器有助于可視化圖的組織方式。P&ID設計器幫助您專注于設計，并在圖表創建上花費更少的時間。

 

 

 

集成2D和3D庫

P&ID設計器中的圖繪制和路由之間的公共庫可以幫助您確保從設計到生產使用正確的設備。利用設備端口之間的共享連接映射，在2D中設計的連接性被傳送到3D中，而庫將2D圖表符號和相關的3D模型連接起來。

 

 

 

產品建模

日漸復雜的產品、開發流程和設計團隊使您面臨著巨大的挑戰，迫使您尋找新的工具和方法以更低的成本實現創新和品質的提升。Siemens PLM Software的NX產品設計軟件具有強大的功能和效率，并可從設計流程到產品開發的所有階段實現成本節約。

 

 

 

2D和3D CAD建模

借助業界極其強大的多用途CAD建模工具，NX使您可以隨心所欲地使用所有適用于您設計難題的建模方法，并將創新產品更快地推向市場。X在一個建模軟件解決方案中結合了線框、曲面、實體、參數和直接建模，便于您為手頭的任務選擇理想的工具。此外，NX中的收斂建模技術使您能夠將這些方法與小平面建模相結合，而又無需進行數據轉換。

 

 

 

裝配設計

創建和管理裝配模型的任何大小或復雜性與最強大的CAD裝配設計工具可用。支持自頂向下和自底向上技術，NX幫助您管理和導航裝配模型，并保持您的團隊組織和在軌道上：

• 每天處理世界上最復雜的裝配設計
• 為參數化裝配提供控制結構和約束，簡化設計更改并加速配置、選項和變量的建模
• 允許您在產品的真實環境中進行設計
• 支持全數字模型來驗證你的設計，識別問題并解決它們
•  

 

 

功能建模

NX提供了無與倫比的能力、通用性和靈活性，使公司能夠更快、更便宜地設計下一代產品。NX將全面的高性能參數線框、曲面、實體和刻面建模與同步技術的直接建模功能結合在一個單一的建模解決方案中。將特性建模技術與同步技術的力量相結合，可以為您提供創建所需設計的最快方法。

 

 

 

自由形式的設計

NX freeform建模軟件為您提供了快速探索替代設計概念的能力和創造性的靈活性。一個通用的，集成的工具集結合了2D，3D，曲線，曲面，實體，刻面，和同步建模，快速和容易的形狀創建，評估和編輯。
憑借先進的自由形態建模、形狀分析渲染和可視化工具，NX提供了專用工業設計系統的所有功能，并提供與NX設計、仿真和制造的完整集成，以加速開發。

 

 

 

鈑金設計

使用熟悉的術語和工作流程，NX幫助您高效地創建基于行業知識的鈑金件材料性能和制造過程。NX鈑金設計工具結合了材料和彎曲信息，使模型既可以表示成形的組件，又可以表示平展的空白形狀。您可以快速地將實體模型轉換為鈑金部件，并創建封裝其他部件的鈑金部件。NX高級鈑金提供的功能，使建模的鈑金零件與更復雜的形狀。

 

 

 

基于模板的設計

重用設計信息和過程知識可以幫助您降低成本，增加創新和提高產品設計的效率。加速設計，標準化產品設計流程，最大限度地節省NX中的重用時間和成本。您可以從現有的設計中快速創建模板，并很容易地將它們用于新的設計。
使用簡單的拖放工具，您可以快速、輕松地創建控制模板的設計輸入和工程操作的自定義接口。使用NX產品模板，您可以實現比設計建模更多的自動化。為了自動化和標準化工程流程，您可以將產品和制造信息、繪圖、運動分析、結構模擬和驗證檢查合并到模板中。

 

 

 

增材制造設計

增材制造正在改變產品的設計方式和制造方式。NX是一個集成平臺，可以使用全新的增材制造方法來滿足設計、優化和構建金屬與塑料組件方面的獨特挑戰。突破性技術可為設計輕量型零件提供前沿的方法，而設計驗證檢查器則能確?？芍圃煨?。

 

 

 

設計規則

NX為您提供了所需的工具，以確保使用加法制造方法可以正確地制造設計。通過識別諸如懸架、需要支持的區域、組裝問題等問題，NX可以幫助您交付第一次就可以生產的產品，同時節省使用的資金和材料。

 

 

 

晶格結構

NX幫助您在不損害結構完整性的情況下交付輕量級組件。集成的點陣工具可以很容易地將點陣結構嵌入實體部分，或者簡單地將它們作為整體設計的一部分。
這些網格是表示為facet的復雜幾何圖形，然后可以使用Convergent Modeling™技術直接對其進行修改和更改。

 

 

 

生產準備

為了將增材制造轉變為工業生產過程，它必須在設計、生產和自動化之間進行數字化集成，并包括對機器性能的控制和監控。為了實現這一目標，我們的解決方案包括NX、新發布的NX CAE、一套健壯的仿真軟件和測試解決方案，以及用于制造自動化的西門子制造運營管理（MOM）組合元素。我們的集成解決方案還將在所有階段使用智能產品模型，而不需要在應用程序或流程之間進行數據轉換。

 

 

 

建模技術平臺

以更低的成本實現創新和品質提升。通過NX，您可以交替使用極為高效的建模方法—從直觀的實體和曲面建模到參數化和直接建模，還有小平面建模。

 

 

 

收斂的建模

NX中的聚合建模技術使任何人都能夠執行基于面元的建模，而不需要進行數據轉換。通過在單一集成環境中結合面、面和實體建模，NX消除了反向工程的需要。簡單地用拓撲優化結果直接建模。與傳統建模技術相比，收斂建模要快10倍。

 

 

 

同步技術

建模是驚人的快速和直觀的與NX-你有自由修改三維幾何不了解如何建立模型使用簡單的推拉方法。為了獲得更大的通用性，您可以與所有其他CAD建模工具交換使用同步建模——在NX模型或任何其他來源的幾何圖形上。

 

 

 

PTC到NX

您最后一次評估您與CAD供應商的關系是什么時候？NX for Design是業界最強大、最靈活、最創新的產品開發解決方案，它具有各種特性、性能和功能，可以幫助您更快地將產品推向市場。

• NX是建立在任何主要的CAD/CAM/CAE解決方案的最現代的架構上
• NX連續發布允許您最短的訪問時間到最新的進展
• NX是一個開放的解決方案，可以“插入和發揮”您現有的IT系統
• NX允許您在當前版本中使用以前的NX和Unigraphics版本中的數據

 

 

 

用戶體驗優勢

NX使用機器學習和人工智能來捕獲自適應用戶界面中的設計過程。這些功能可以預測接下來的步驟并更新用戶界面，以幫助用戶更有效地使用軟件來提高生產率。NX用戶界面包括強大的幫助功能和命令查找器等工具，可以幫助您快速找到所需的內容。西門子還提供各種形式的正式培訓，從課堂到虛擬和自主培訓。

 

 

 

能力的廣度和深度

西門子是工程和制造解決方案的行業技術和收入領導者。新技術，如增材制造、生成式設計和聚合建模（facet和B-Rep數據組合的統一3D建模），正在導致公司重新評估他們的設計方法。
只有西門子和NX提供機械、電氣和電子系統之間的完整集成，以幫助您消除這些學科之間的開發豎井，并為完整的產品開發提供協作環境。

 

 

 

數據保存

在一個新的收購通常意味著數據不兼容的世界里，NX是個例外。數據保存是NX的一個標志。NX永遠不會強迫您在下一次發布時放棄您的數據。我們總是為自己能夠使用我們創建的所有數據而感到自豪，不管以前版本的平臺是什么。

 

 

 

部署和授權選項

NX使您能夠將您的授權需求與您的財務目標相匹配。NX許可通過永久、訂閱和租賃選項提供。此外，價值許可的引入是一項正在進行的策略的一部分，該策略通過令牌系統將現有的許可選項擴展到大量附加模塊，從而為客戶提供使用大量不同產品的靈活性。NX可用于本地、虛擬化或云/SaaS。

 

 

 

從PTC轉移到NX

使用NX，您可以使用單個數據集、單個用戶界面和更低的總體擁有成本來整合單個解決方案。你關心的是數據，我們理解。我們有必要的工具，以幫助您將您的所有數據以最高的質量和最低的工作量提交給NX。使用同步技術，您可以對數據進行任何必要的更改，以幫助您執行設計更改。

 

 

 

Penske團隊管理了從PTC到NX的遷移過程

在使用PTC軟件20年后，彭斯克車隊在2018年改用NX和西門子，并與車手喬伊·洛加諾（Joey Logano）一起贏得了怪獸能量杯（Monster Energy Cup）冠軍。

 

 

 

管路系統

NX數字化產品開發解決方案包括一整套工具，可推動布線系統的整個設計過程，包括線束、線纜、管道、管線、管路和槽路。
這些針對具體流程的工具可縮短具體設計時間，提高產品質量，并可在邏輯設計、物理設計、分析、制造和服務部門之間無縫地傳輸產品信息。

 

 

 

3D電線電纜設計

NX提供全面集成的3D電氣布線和線纜設計應用程序，使您能夠在復雜裝配環境中設計線纜和進行布線。電氣布線工具可提供智能特征和功能，從而使線纜的設計、修改和分析流程實現自動化。
NX電氣布線中強大的設計和制造功能使用戶能夠直接從NX產品裝配模型生產線纜。在生產線纜之前無需構建物理原型，這樣能夠顯著縮短產品開發時間。

 

 

 

輸出到制造業

為了幫助減少生產時間，NX很容易為線束制造創建信息。您可以自動創建一個扁平的線束模型，其中包括電氣智能和詳細信息，如扎帶、夾子和扣眼，以及連接器的相對位置。
制造商可以使用扁平化模型作為參考的三維夾具設計，或您可以輕松創建準確的模板圖紙。

 

 

 

重用邏輯設計數據

NX布線和線束設計使用邏輯設計原理圖中的連接和組件信息。您可以快速地從ECAD系統導入線路和連接數據的網絡列表，并使用向導風格的接口來創建和修改連接。

 

 

 

基于規則的布線找到最佳路徑

基于規則的路由工具從邏輯設計中自動創建連接路徑和連接，幫助您優化擁擠的程序集中組件之間的路由。內置的設計規則檢查和執行標準實踐，并確保連接性，以減少生產成本和組裝缺陷。
為了快速識別和糾正違規，您可以在設計、隨需應變或批處理過程中檢查規則。使用參數化的布線模型，您可以更容易地管理設計變更，分析間隙和干擾，并準確地計算導線長度和束徑。

 

 

 

機械管路系統設計

NX為管道、管線、管路和槽路提供機械布線系統設計工具和示例庫。機械布線系統模型可與NX組件完全關聯，以便對設計進行更改。自動化物料清單和折彎報告可為子系統制造提供信息。無需在著手設計布線子系統之前進行實地測量，從而顯著縮短了上市時間。

 

 

 

2D和3D管道設計

您可以從創建一個定義設備之間邏輯連接的2D示意圖開始，然后構建一個由示意圖驅動的系統組裝的3D模型。路徑創建工具幫助您定義路徑并將機 械系統約束到相鄰組件。
您可以快速定義運行和線軸子部分，以參考2D原理圖、制造圖紙和其他文檔。NX包含一個部件庫，它使用智能算法根據運行特性自動選擇組件，并確保正確地連接到程序集。模板總成使您能夠在一個步驟中放置輔助組件，如閥門、法蘭和墊圈。

 

 

 

設計規則檢查

NX包括設計規則檢查（DRC），以確保您的路由系統設計符合標準設計實踐?？蓴U展規則集包括最小彎曲半徑、最小長度、連接兼容性、流向和其他特性的檢查?？梢圆l或按需運行規則檢查，當檢測到違反規則時，NX會立即發出警告。規則驅動的路徑規劃和路由功能提高了質量并消除了錯誤。

 

 

管道設計文檔

NX的能力，為流體和機械系統路由幫助您準備所有的文件，你需要的制造。該軟件可以自動計算切割長度，為零件和庫存編號，生成材料清單和彎曲報告，并生成制造圖紙。

 

 

 

基于工作流程的解決方案

Siemens PLM Software可針對各行各業的具體需求提供專門的工作流程解決方案。憑借多年來對關鍵行業要求的了解而積累下來的經驗，我們的產品可幫助企業快速實現其產品和流程的價值。

• 通過一套廣泛而深入的自由曲面設計功能優化外形、擬合度和功能
• 實現快速準確的幾何體建模
• 集成機械、電子和電氣設計與流程，提供更高品質的機電驅動系統
•  

 

 

飛機結構設計

飛機結構設計師面臨的技術、供應鏈和監管挑戰與日俱增，與此同時，航空業的需求也在不斷提高。
NX可借助范圍涵蓋從概念到詳細設計、分析再到制造等環節的集成工具，提高設計效率來幫助客戶充分滿足航空公司的需求壓力甚至超出其預期。NX能夠縮短設計迭代的間隔時間，從而加速將優質的產品推向市場。

 

 

 

設計效率

航空公司需要在當地和全球競爭日益激烈的環境中贏得業務。這需要在交付滿足客戶要求的產品時，證明您有能力滿足目標日期和生產成本。某些行業（如商用飛機）的需求不斷增長，推動了對更高生產率水平的需求。
NX提供了真正的設計靈活性，將實體建模和表面建?；旌蠟橐粋€單一的環境，允許設計師的力量和靈活性，他需要完成的工作。

 

 

 

返工

借助參數化建模的強大功能以及在單一環境中直接建模的自由度，我們提供了一個不會強迫設計師在設計上妥協的解決方案。你可以用更自然和簡單的方式創建設計，因為你可以實時選擇和拖動功能。您可以隨時隨地添加約束，但它們不是必需的。
這種靈活性使用戶可以使用幾何圖形，而不管它的來源，支持供應鏈戰略的數據可以來自各種CAD系統。不需要提前計劃重用，也不需要了解模型最初是如何設計的復雜細節。

 

 

 

模板建模

獲取知識并將其引入數字產品開發環境對于實現與知識重用相關的巨大回報至關重要。使用NX Product Template Studio，您的用戶可以在參與日常設計過程的同時快速捕獲和創建可重用的設計元素。
對于模板，簡單性是成功創建、成功采用和成功長期使用的關鍵。無論是創作還是消費，用戶體驗都必須是輕松的。與此同時，模板必須由一個非常健壯的框架來支撐，這個框架允許模板理解并與設計所需的所有相關規程進行交流。
在使用來自重用庫的產品模板時，您可以實現比設計建模更多的自動化。您可以通過將產品和制造信息、繪圖、運動分析、結構和其他FEA模擬和驗證檢查合并到模板中，從而自動化和標準化工程流程。

 

 

 

汽車設計

消費者偏好的不斷變化，加上來自監管的壓力，迫使汽車企業努力尋找改善車輛性能和設計的全新方法。這些壓力對設計和工程過程產生了巨大的影響。
NX在一個完全集成的產品開發系統中提供全套設計工具，滿足從概念設計到制造的全部需要。多年來，Siemens與汽車企業密切合作，提供了融合行業典范做法的汽車專用設計工具。

 

 

 

協作

汽車設計需要數百個依賴于最新信息的決策。使用NX，您可以使用可視化工具來收集數據、組織信息并在3D產品模型的上下文中表示它，從而更好地提供信息并加速決策制定。
使用HD3D，產品開發工程師和設計師可以訪問3D數據的所有方面的決策。這包括問題跟蹤、部分依賴、報告、分析和產品驗證。所有這些設計過程中的關鍵步驟現在都可以訪問3D數據。這使工程師能夠快速發現和修復問題。信息不限于CAD數據。工程師們還可以獲取諸如產品成本計算或哪個供應商在制造零件等信息。

 

 

 

設計效率

有了NX，設計師就有能力和靈活性來提高組件和裝配設計的生產力。設計師為每一項任務選擇最合適的工具和方法，使用2D和3D、實體建模、曲線和曲面設計、基于參數特征的建模、基于模板的設計、模塊化設計、細分建模和直接建模功能的任何組合。
對于造型的身體或內部表面，您的設計團隊可以使用強大的曲線，表面和自由形式的建模工具，以更快地開發和完善A類表面。
NX使您能夠保護遺留數據。我們的最新版本的NX提供了從舊版本設計數據的兼容性。使用NX，你有一個單獨的環境來做CAD，CAM和CAE。這可以為您的設計任務和流程提供顯著的效率和透明性。

 

 

 

內飾、動力系統、多學科

室內設計是區分新車購買者的一個關鍵因素。對于汽車機械和占用包裝，NX提供智能專用工具，使用行業標準和流程知識來自動化包裝任務，并認證符合行業和監管標準的設計。實現主要動力系統的性能、經濟性、耐久性和響應性設計目標。全面的組件和裝配建模能力，加速設計和提高生產力的動力系統設計。
如今的產品越來越復雜，許多產品（如果不是大多數的話）依賴于集成電子產品。NX聯合電氣，機械和控制系統在今天市場上唯一真正的多學科平臺。通過交叉探測，接線圖和線束配置的設計者可以緊密地工作在一起，以避免由于錯誤而導致的昂貴和耗時的返工。

 

 

 

船舶設計解決方案

在新一代數字化企業環境中，各大造船廠都需要理想的設計和管理系統，用以高效處理大量數據，同時實現對整級船舶的高效設計。鋼結構和舾裝設計的集成設計環境以及緊密集成的全套分析工具所帶來的優勢，能夠加快設計-分析迭代的速度，從而以加速提供愈加出色的船舶設計。
使用新一代船舶設計軟件來設計您的未來船舶，該軟件可為船舶的概念、詳細設計和制造輸出信息建模提供一體化環境。其出色的靈活性可讓您在多個視圖中整理您的船舶數據，加速您的設計項目，并使您的設計人員能夠在端到端的船舶設計過程中快速搜索、檢索并協同工作。

 

 

 

船舶基本結構設計

基于概念設計階段提供的輸入，快速建模船舶的初步宏觀視圖。一個結構系統的概念支持早期設計階段的分析和報告和圖紙的創建，需要得到班級社團的批準?；镜脑O計模型是由板型系統和剖面系統來表示的，這些系統通過縫隙進一步分割成更小的子系統?？焖俣x甲板，縱向和橫向艙壁作為板系統的一部分。支柱，加強筋和邊緣鋼筋可以定義為輪廓系統的一部分。
標準件、支架和斷面圖可以添加到基本設計模型中。復制和鏡像基本設計對象，以快速地對這些結構系統建模?；驹O計結構模型拓撲結構簡單，重量輕。設計更改會自動且快速地傳播到這些拓撲連接的結構及其相關的類圖。

 

 

 

船總布置

船舶總體布置是一種基于3D模型的方法，可以快速準確地創建新船的建議，作為概念設計階段的一部分。它創建了船舶總體布置的3D模型和相應的2D圖紙。
根據可配置的產品結構以及概念網格模型的定義和基于甲板的故障，初始化遺傳算法設計過程。每一層甲板都可以由個別設計師用標準設備、部件和住宿相關物品詳細地布置到房間里。計算每個空間的凈容積、總容積和表面積。主要的GA圖、罐圖、門/窗圖可以結合表格信息快速創建。
作為遺傳算法設計的一部分，創建的3D數據可以驅動基本的鋼結構設計，并生成營銷材料，如高分辨率圖像和演練。

 

 

 

船舶結構詳圖設計

在概念設計階段輸出的基礎上，直接對船舶結構的詳細表示進行建模，或者將結構系統從基本設計模型過渡到附加必要的二級結構細節。參數化的細節特征定義，使快速放置和修改的托架，標準件，開口，型材切割，夾和衣領，倒角，端切，角切，邊緣切和法蘭板。創建結構支柱和應用絕緣材料的鋼表面。焊接是使用規則驅動的命令生成的，該命令自動確定哪里需要焊接，并定義焊接細節。
拓撲連接的詳細設計模型確保了設計變更的快速傳播，并能夠有效地復制和鏡像現有的結構設計，從而提高了設計師的工作效率。詳細設計產生的數據可用于生產和生產計劃的產出。

 

 

 

醫療器械

逐步以消費者為中心的個性化醫療手段，需要醫療器械和設備進行富有創新的設計和制造。我們的解決方案在獲得監管部門批準或在生產過程中，能夠愈加快速、輕松地提供更新和改進。認識到您的設計、研發和制造環境將會生產出尖端的醫療器械，可以讓您信心百倍地實現快速創新。
NX可以愈加快速、輕松地處理掃描數據，因為可以在各下游流程（如3D打印和虛擬臨床試驗）使用并對其進行修改，無需大量返工。這意味著客戶可以在遠少于以往的時間內掃描解剖結構，并基于此建立醫療設備模型。NX是集CAD/CAM/CAE于一體的解決方案，可以執行從掃描數據到成品所需的每項任務。

 

 

 

3D打印技術

聚合建模是一種全新的建模范式，它極大地簡化了處理由面、面和實體組成的幾何圖形的能力，而不需要進行耗時的數據轉換。這是同類技術中的第一項，它使工程師能夠優化3D打印的部分設計，加速整體設計過程，使逆向工程在產品設計中更加普遍和有效
一旦掃描的數據在NX中，它可以被用于和修改各種下游的目的，如3D打印和虛擬臨床試驗，其中一個設備可以在設計完成之前在虛擬環境中進行測試。

 

Produce medical samples with 3D printers

 

醫療收斂建模

醫療行業在醫療領域正經歷著越來越多的個性化，包括病人特有的結構。這推動了對符合解剖結構的CAD模型的需求。這需要現有的結構被掃描成3D，然后圍繞它們建立模型。
使用聚合建模的NX使處理掃描數據更快更容易，因為它可以被使用和修改，而不需要大量的返工。這意味著客戶可以掃描一個解剖結構，并建立一個基于它的醫療設備模型比以前更少的時間。通過使用一種可以輕松修改掃描數據的設計工具，他們可以更快更準確地完成他們的設計。

 

 

 

NX制造

 

通過數字化促進高效的端到端零件制造工序，并交付高精度的零件。
使用單個軟件系統對CNC機床進行編程，控制機器人單元，驅動3D打印機并監控質量。使您的零件制造業務實現數字化轉型，以便提高生產效率和增加盈利能力。

 

 

 

增材制造

Siemens NX在單個集成式系統中提供了所有必需功能，從設計到打印，再到打印后驗證，無所不包。Siemens NX可以實現增材制造的產業化，這項振奮人心的新技術不僅可讓您制作原型，還能夠制造出突破性產品。您可借此利用增材制造技術重新構思自己的產品，徹底改造您的制造方式，甚至是反思自己的業務模式。

 

 

Die Schaufeln waren 13.000 Umdrehungen in der Minute und Temperaturen von über 1.250 Grad Celsius ausgesetzt. The blades had to endure 13,000 revolutions per minute and temperatures beyond 1,250 degrees Celsius.

3D打印

利用Siemens NX支持的廣泛3D打印硬件將您的設計從“虛擬”變成“現實”。在其中可設置您的構建底板和3D嵌套零件，創建支撐結構，并為您的硬件生成相應的薄片和沉積圖案。我們已經與該業務領域中的佼佼者開展了合作，以便為您提供盡可能多的選項，讓您可以使用我們單個集成化系統打印零件。

 

 

 

增材技術支持

NX在支持各種增材制造硬件平臺方面無出其右。我們已經與業界最優秀的那些硬件公司展開了合作，以確保我們的客戶所使用的硬件能夠獲得支持。NX支持用于導出至工業多軸金屬打印機的3MF和STL數據標準以及兩者之間的一切操作。

 

 

 

用粉末床融合創造尖端的設計

 

粉體熔合是增材制造中應用最廣泛的工藝，尤其是金屬印花工藝。NX支持平面粉末床打印的常見準備步驟，包括構建托盤設置、支持結構生成和打印過程定義。NX還支持3D嵌套的部分在構建托盤打印機受益于這種類型的構建體積優化。

 

 

 

制造未來與多射流融合

 

西門子與惠普合作，認證NX可以直接打印到HP Multi Jet Fusion打印機上。我們的流程允許您設計零件，優化構建托盤與3D嵌套，并直接打印到惠普多射流融合打印機不需要外部軟件。與西門子和惠普的結合，你可以真正做到從設計到打印的最小努力。

 

 

 

用混合制造技術實現打印和減法的無縫銜接

 

NX是第一個支持混合制造機器的主要CAD系統。這些機器通常使用DMD過程的加法制造以及正常的減法操作都在同一臺機器。這些機器的多軸特性意味著使用的沉積路徑是三維的，而不是平面的，這需要特殊的處理，只有NX可以執行。

 

 

 

生產最先進的設計與多軸沉積

 

西門子與我們的合作伙伴一起支持多軸沉積。隨著增材制造行業的成熟，越來越多的硬件制造商開始將機器人與增材制造結合起來。這減輕了對支撐結構的需要，也擴大了技術的工作范圍，允許生產更大的部件。西門子正在與業內最好的公司合作，我們的多軸沉積路徑生成軟件正被用于驅動許多這樣的尖端機器。

 

 

 

打印作業設置

使您的打印作業準備工作變得易如反掌，不管使用什么硬件和材料。集成了對選擇打印機、手動放置零件、3D嵌套和創建支撐結構的支持，這意味著當您準備要打印的零件時無需轉換數據或者使用外部的工具。

 

 

西門子采用增材制造技術生產各種燃氣輪機部件。材料解決方案為西門子燃氣輪機系列生產燃燒器頭。這種燃燒器頭必須承受商業發電廠運行期間的極端條件。

 

從正確的打印機設置開始

 

通過選擇打印機并定義適當的特征和設置來準備高質量的打印。NX中集成的構建處理器包括支持的打印機類型的模板，為您提供準確的構建卷和相關的打印機設置來控制打印過程。

 

 

 

在構建卷中定位和定位部件

 

使用我們的集成打印設置工具，可以方便地在打印床上建立零件、測試卷、甚至耳片和定位器的位置，以便自動刪除零件。

 

 

嵌套部件優化建設體積容量

 

利用我們的集成3D嵌套能力（由Materialise提供）來利用您的打印機構建卷提供的整個空間。對于可以打印不止一層部件的打印機，這種空間優化可以釋放打印機的真實容量，從而增加打印量，減少構建之間所需的停機時間。選擇零件的方向和間距，確保最終打印出的零件達到要求的質量。

 

 

 

生產支持結構以消除設計缺陷

 

使用我們的集成支持結構生成（由Materialise提供支持）管理打印部分的完整性。無論您是使用支持結構來保持模型的完整性或管理熱量積聚，NX都可以幫助您設計和應用打印部分。在我們的集成系統中創建支持結構意味著，如果您的設計發生了更改，那么在使用外部系統時無需進行必要的數據轉換就可以更新支持結構。

 

 

 

打印機特定的輸出

利用集成的打印工具實現無縫輕松的打印。通過我們的流程仿真工具，您可以對構建流程執行仿真并預測錯誤。當您定義好自己喜歡的流程參數之后，您可以接著使用內置的構建處理器直接打印到廣泛的硬件上。

 

 

 

使用過程模擬預測打印構建問題

 

預測構建過程中的錯誤是過程模擬的工作。模擬對構建過程的更改是如何影響最終打印的，這有助于您在問題發生之前發現失真和重新編碼沖突等問題。

 

 

 

直接打印到具有集成構建處理器的加法制造硬件

 

利用NX中的集成構建處理器與各種打印機硬件進行無縫通信。集成構建處理器意味著您的數據仍然受到嚴格的管理，減少了出錯的機會，并導致完全可跟蹤的端到端流程。

 

 

 

合作伙伴生態系統

支持最廣泛的增材制造硬件和流程需要與硬件供應商、服務提供商和其他軟件公司密切合作。通過與增材制造行業中許多最優秀的公司密切合作，西門子已經建立了一個令人印象深刻的合作生態系統，為我們的客戶提供一個集成的、工業化的增材制造軟件工作流，他們可以立即使用該工作流來生產第一次獲得高質量的部件。

 

 

 

后打印

最大限度地利用集成的CAM和檢測功能，以幫助對零件執行打印后操作。零件打印完之后，事情還沒有結束。大多數零件都需要執行打印后加工步驟，以便對零件的表面和尺寸進行修整。所有的零件（甚至是不需要進行打印后加工的零件）都應當經過驗證，這樣才能確保該零件合用。借助集成的CAM和檢測功能，可以在NX中輕松地處理所有這些流程步驟。

 

 

 

打印零件的數控編程

利用NX中集成的CNC編程工具輕松地執行打印后處理。從構建底板上取下零件以及使用加工步驟完成對零件的最后加工，所有這些操作都可以利用NX CAM自動完成。工業化要依靠自動化才能實現，如果將增材制造和減材制造融入到一個軟件包中，這意味著您的流程可以從打印平滑地過渡到打印后處理。

 

 

 

從構建基板中提取部件

 

使用NX CAM中的許多方法中的任何一種自動從構建托盤中刪除打印部分。無論您使用電鋸或電火花加工來移除零件，NX CAM都可以幫助您自動化零件分離，以簡化打印后的工作流程。

 

 

 

完成零件公差

 

輕松創建凸輪程序，采取您的近凈形零件，以他們的最終形狀和完成。自動移除支撐結構，并易于編程銑削，車削和其他操作，以揭示后打印幾何圖形的最終部分。

 

 

 

3D打印質量檢驗

NX擁有廣泛的集成檢測和驗證工具，可用于完整增材制造工作流程的最終階段。從CMM工具的編程到與掃描數據搭配使用的幾何結構比較功能，NX可通過處理所有必要后期打印檢測工作，來驗證打印零件最終質量。

 

 

 

自動化CMM檢驗編程

 

通過使用集成的NX CMM編程功能來生成檢驗程序，可以減少增材制造部件的檢驗編程時間。通過應用您自己的標準檢查路徑方法、工具和程序模板，您可以進一步自動化編程過程。

 

 

 

可視化和分析檢驗數據

 

容易比較打印的結果與設計的3D幾何形狀。NX中度量結果的可視化可以幫助您分析和理解打印過程中發生的錯誤。

 

 

 

CAM軟件

使用一個軟件為所有的作業編寫程序。NX CAM通過單個系統提供了綜合全面的集成式NC編程功能。這將支持使用連貫一致的3D模型、數據和流程，從而將規劃和車間工序與數字化主線無縫地銜接起來。
通過使用具有專門用途的強大工具，您可以簡化和自動執行NC編程，同時還可以縮短周期時間。從2.5軸加工和模具制造到同步5軸銑削和大批量生產，NX讓您可以用單個CAM軟件更快地制造出更好的零件。

 

 
 

復雜零件加工

使用五軸加工，你可以用更少的操作和設置來生產復雜的零件——降低成本和交貨時間。NX CAM的五軸功能允許您創建精確控制的刀具路徑，以有效地加工復雜的幾何圖形。
該軟件特定于應用程序的功能可以極大地簡化最復雜部件（如葉輪、blisks和引擎端口）的編程。通過可視化多軸工具路徑的特征，可以創建優化的操作并消除生產中的錯誤。

 

 

 

創建高級五軸操作

NX CAM提供一系列先進的五軸方法，精確控制工具軸和自動避免碰撞。例如，變軸剖面只需要最小的幾何選擇沿起草的墻壁使用刀具的側面切割。
最新的五軸切削策略，使高速精加工符合零件的自然形狀，減少加工時間，提高表面光潔度。桶形刀具具有較大的切削刃半徑，允許較大的刀具與材料的接觸，從而提高多軸加工效率和零件質量。

 

 

 

用銑管機切割內部幾何形狀

管銑五軸能力大大簡化了編程的空心和狹窄的特點，包括端口的發動機塊。使用傳統方法對這些具有挑戰性的部分進行編程非常耗時，而且容易出錯。
NX凸輪的銑管機簡化了數控編程，減少了參數的輸入，消除了準備工作。高效的粗加工和精加工操作，可以安全到達整個區域的一個單一的刀具路徑，確保提高加工效率和精度。

 

 

 

使用葉輪機械銑削對多葉片零件進行編程

專門的五軸數控編程操作，幫助您減少編寫復雜的多葉轉動部件，如blisks和葉輪。同時進行五軸粗加工和自動刀架銑削，可以有效地去除刀片之間的材料。輪轂、刀片和分條的特殊加工操作通過精確控制切割模式和刀具路徑平滑，以及邊緣的刀具軸穩定參數，幫助您創建優化的刀具路徑。

 

 

 

可視化和優化多軸操作

NX CAM幫助您分析復雜的機器行為在多軸切割。當你編程時，你可以通過可視化五軸刀具軌跡特征來優化加工條件，包括：

• 工具超前角
• 旋轉軸位置，具有超行程限制
• 旋轉軸速度檢測反轉
• 短段和長段

這種可視化分析幫助您驗證整個操作過程中的切割條件，使您能夠在第一時間正確地加工復雜的零件。

 

 

 

模具、電極加工

使用單個軟件系統制造更好的模具、沖模和電極。NX CAM采用高速加工、自動剩余銑以及平滑精加工方法的高級功能可以幫助您更快地制造出高品質的刀具。
通過使用簡單易用的專業化5軸加工功能加工模具，您可以進一步縮短交付時間和提高質量。利用機床設置的數字孿生，您可以對加工流程進行驗證，以消除車間誤差。

 

 
 

 制造具有優良表面光潔度的模具鑲件

使用一套完整的數控編程工具生產高質量的模具鑲件。高速粗化策略幫助您減少高達60%的周期時間，同時延長刀具壽命。
完全自動化的休息銑削從以前的操作中去除未切割的材料，并消除空氣切割。對于更復雜的設計，您可以立即預覽和指定零件將如何加工。光滑的加工策略可以遵循加工區域的自然形狀，因此您可以獲得優異的表面質量和消除返工。
為了達到一個新的生產力水平，NX CAM提供專業的3+2銑削和5軸加工能力，這使您能夠有效地切割最具挑戰性的模具和提高表面光潔度。

 

 

自動編程模座

編寫帶有大量加工特征（如孔洞、袋和槽）的模具基礎程序非常耗時，而且容易出錯。您可以使用基于NX CAM功能的加工（FBM）來自動化編程過程。它可以自動識別特征并應用正確的切割操作，提高了重復性，并將NC編程時間減少了90%。
過程模板使您能夠使用預定義的、規則驅動的加工過程來標準化和加速編程任務。您可以使用G-code驅動仿真對整個加工過程進行數字仿真，以優化操作并消除生產中的錯誤。

 

 

 

加速電極制造

電極制造是電火花加工模具開發過程中的重要環節。集成電極設計和數控編程能力，在NX幫助您加快生產任何復雜的電極。使用一系列先進的切割策略，如高速精加工，您可以快速機器光滑和準確的電極。
我們分步解決方案，讓您自動化的整個過程，從設計到生產-減少時間和生產成本。零件模型、模具和電極設計之間的關聯性，使您可以輕松地更新加工操作，以適應工程更改訂單。

 

 

 

簡化模具面及結構的數控編程

先進的NX CAM模具面加工策略，包括高速粗化和精加工鑄件材料，使任何復雜模具的高效生產成為可能。
您可以實現近鏡完成，消除了拋光的需要，降低成本和交貨時間。多軸加工可減少加工周期，提高加工精度。
為了高效地加工模具結構，您可以利用全面的NX CAM功能——從自動特征識別和基于體積的銑削到同時進行五軸加工。通過自動生成完整的車間文檔，包括設置表、工具列表和3D繪圖，確保在生產中使用正確的信息。

 

 

 

使用精確和有效的電火花線切割操作

用于制造模具底座、電極和相關部件的電火花線切割操作提高了零件質量，減少了制造步驟的總數。NX CAM提供了一套完整的2軸和4軸電火花加工操作，包括多道成形、換向和面積去除。
您可以通過使用基于特征的加工（FBM）來自動化電火花線切割機床的編程。NX可以識別線電火花加工的特征，例如線的口袋、孔、槽和起始孔。然后FBM自動將加工過程應用于識別的特征。

 

 

 

后處理和加工仿真

使用NX的集成后處理器為各種數控機床生成數控程序。機床數控程序使您能夠提高機床利用率和整體生產效率。
在開始生產之前，利用您的機器和整個生產線的數字孿生體來驗證操作。通過在NX CAM中使用集成的g代碼驅動的機器模擬，您可以優化制造過程并消除車間中的錯誤。

 

 

 

輸出機器準備的數控程序

NX擁有自己的后處理器系統，與核心CAM系統緊密相連。您可以輕松地為幾乎任何類型的機床和控制器配置生成所需的NC代碼。在線后處理器庫提供了支持多種機床的各種帖子。
NX CAM還包括后配置器，使您能夠輕松地創建和調整后處理器的許多機器控制器配置。使用其圖形用戶界面，您可以快速為所需的NC代碼指定參數。
對于Sinumerik控制器，NX CAM提供了一個優化的后處理器，可以根據加工操作數據自動選擇關鍵控制器設置。您可以輸出完整的車間文件，包括優化的數控程序，刀具清單和設置表，以推動有效的生產。

 

 

 

驗證加工流程

NX CAM的一個關鍵優勢是便于集成仿真和驗證，使您能夠在NC編程會話中驗證刀具路徑?？梢允褂枚鄠€級別的功能。例如，材料去除驗證可以使您在編程時檢查和優化加工操作。
代碼驅動的機床仿真顯示了從NX內部后處理器的NC代碼輸出驅動的運動。三維模型的機器-零件，夾具和工具-移動的方式，機床將移動的G代碼處理。對于高級機床，支持工具包提供了一個完整的解決方案，包括：

• 證明后處理程序
• 機床三維數字模型
• 示例部件、模板和文檔

 

 

 

箱體零件加工

利用最少的輸入為各種形狀的零件快速創建優化的NC程序。NX CAM中的自動化功能（包括基于體積銑削和基于特征的加工）可以幫助您將編程時間縮短達90%。要想驅動能夠以一個設置制造出整個零件的最新多功能機床，您可以同步、直觀化顯示和優化橫跨許多個渠道的加工序列。
對于更大批量的生產加工，NX可以幫助您為涉及多個設置和機床的多個零件編寫程序。

 

 

 

自動化數控編程，提高生產效率

基于特征的加工幫助您直接從部件設計模型中自動創建機器程序，這將減少90%的編程時間。NX使用與智能3D模型相關的幾何形狀、產品和制造信息（PMI）（如公差和表面光潔度）生成正確的加工過程。
過程模板有助于重用您已證明的切割方法、工具和序列——節省編程時間和提高可重復性。NX中的可定制加工數據庫幫助您為給定的操作和工具選擇應用正確的輸入和速度。

 

 

 

使用基于體積的銑削創建智能工具路徑

通過預覽和指定要加工的卷的順序，您可以快速地對棱柱形零件進行編程，從而避免了手動創建和選擇邊界的需要。
基于體積的2.5D銑削處理器為您呈現當前的在加工工件（IPW），允許您選擇加工體積的定義面，然后顯示計算的切割水平和更新的IPW。當收到零件設計更改訂單時，關聯的工具路徑將自動更新。

 

 
 

盡量減少多功能機器的安裝

最新的多功能機床，既能車削又能銑削，最大限度地減少了零件的安裝。隨著他們的支持同時，多軸操作，轉動機器可以大大提高車間的生產力。
NX CAM為最新的磨機提供了完整的功能范圍。您可以使用任何組合的車削，三軸銑削，3+2定位銑削和完全五軸銑削。交互式和可視化工具允許您輕松地跨多個通道同步和優化加工順序。

 

 

 

程序的多個部分和多個設置

多部件編程加速了tombstone和fixture配置的開發，智能地將工具路徑分布到組裝中的多個組件。為一個工件開發的完整加工序列可以立即分配給其他工件。通過這種方式，您可以在編寫上下文外的單個部件所需的時間內準備完整的作業。
需要多個設置的部件的編程通過庫存敏感的編程功能進行了簡化，該功能自動跟蹤跨設置的未切卷。一個即時預覽顯示未切割卷為每個設置，所以工具路徑是安全的，并消除空氣切割。

 

 

 

簡化大批量生產加工的計劃

使用NX加工線規劃軟件大批量生產具有多種功能的復雜零件。加工線規劃，結合集成的NX CAM軟件，使分布，平衡，編程和模擬操作的多個設置和機器。
這個集成的解決方案允許在編程和線規劃之間進行雙向變更管理。

 

 

 

使用先進的車削方法加工精密零件

輕松編程的車床操作的任何機器配置，如最新的多軸，多炮塔數控車削中心。使用NX CAM中的2D零件輪廓或3D實體模型，您可以創建高效的粗化、多道次精加工、開槽、螺紋切削和中心線鉆孔操作。
特殊的切割模式，如完成所有和向下只切割提供靈活性，以機器精密車削零件。利用2D和旋轉3D顯示器，通過動態反饋當前加工工件（IPW）狀態，在操作序列中可視化工件的標稱形狀。

 

 

 

Syncrofit

 

復雜裝配的端到端開發過程需要對信息的一致管理和對細節的關注，這使得高效的緊固件管理過程的實施對保證任何計劃的按時進行至關重要。Syncrofit軟件組合為設計和制造過程提供了一種并行方法，允許用戶有效地響應部件和組裝相互依賴的復雜性。Syncrofit是唯一經過生產驗證的、CAD集成的、商用現貨解決方案(COTS)，用于管理復雜的程序集。
這種復雜的裝配設計和制造的集成方法允許用戶做出明智的設計決策，從而實現總體上更平滑的設計實現。Syncrofit軟件組合提供了早期和持續的設計規則驗證、繁瑣設計任務的自動化和BOM更新，以防止下游緊固件采購問題，并在整個設計和制造過程中改善內部和供應商之間的溝通。
緊固件的類型、位置、規格、采購和安裝要求在定義一架飛機上的數千個(如果不是數百萬個)部件時迅速增加。Syncrofit提供了一種安心的感覺，它知道您的程序集的每個方面都將按照指定的時間和預算到位。

 

Inside of a engine bay

緊固件和連接件設計
Syncrofit是一個CAD集成解決方案，支持復雜的裝配連接工程。該軟件允許工程師輕松地編寫詳細的，細粒度的設計數據，為裝配接頭，緊固件，孔，和規格，創建完整的三維數字產品定義。

 

 

 

裝配的定義

建立一個一致的，可重復的過程，以開發緊固裝配在三維。Syncrofit使用戶能夠將連接的程序集組織成一系列的聯合定義，這些聯合定義可以捕獲關鍵信息，比如部件的堆疊、粘合、密封和緊固要求。
為了能夠更早、更準確地定義組裝，Syncrofit將緊固件模式開發功能合并在一起，將公司設計規則和標準嵌入到定義中。

 

 

 

設計規則檢查

驗證滿足規范，并理解設計變更的影響。能夠自動計算程序集中每個緊固件位置的所有設計規則，該功能提供了設計規則遵從性的交互式視圖。因此，用戶可以確信設計將在規范范圍內發布，并且不會面臨昂貴的工程更改訂單、潛在的返工或生產車間的廢棄部件。

 

 
 

緊固件/孔可視化

 
在不同的粒度級別上觀察緊固件和孔。Syncrofit具有在孔和緊固件的設計和制造可視化狀態之間切換的獨特能力，使用戶能夠可視化細節部件，如輕量級點和矢量、實體建模硬件或先導/孔全尺寸孔特性。這允許用戶減少創建緊固件表示所需的時間，并消除與數據輸入相關的孔和緊固件失調問題和錯誤。

 

 
 

發布文檔

避免錯誤和手動重新輸入數據。作為發布過程的一部分，設計人員必須創建定義機身組裝的各種文檔。這可能包括2D圖紙、基于3D模型的定義數據或專門的報告。
為了滿足航空航天工業從2D繪圖流程向3D模型中心環境過渡的需求，西門子PLM軟件公司建立了一種基于行業標準3D模型定義(MBD)的方法，用于捕獲和通信詳細的部件和裝配數據。

 

 
 

緊固件和連接件制造
Syncrofit是一個特定于行業的軟件解決方案，它使航空工程師能夠在主要的商用CAD系統中數字化定義機身裝配狀態。它提供了一種基于模型的解決方案，既可重復，又可直接用于解決特定于機身制造行業的組裝和安裝過程中常見的繁瑣和復雜問題。
使用Syncrofit，制造商可以數字化地定義供應商、裝配和安裝圖紙，這些圖紙可以跟蹤所有非幾何裝配信息。這些數據可以在整個企業或世界范圍內有效共享，以確保機身是準確的和符合規格的。此外，數字定義是在主要的商業3D CAD軟件包中創建的，因此工程師可以使用他們現有的系統。

 

 

 

制造自動化

需要大量的數據來支持復雜裝配中的鉆孔和緊固過程。Syncrofit數控鉆孔模塊允許自動創建數控編程所需的所有數據，包括材料堆積、密封和鉆孔要求以及緊固件和硬件規范。通過自動生成車間所需的完整數據集，用戶可以期望一種更經濟、更有效的方法來固定和鉆孔。
Syncrofit NC鉆孔導出創建一個XML文件，其中包含編程和模擬自動鉆孔和固定系統所需的所有關鍵緊固件位置信息。

 

 
 

生產消費

為制造商提供正確組裝部件所需的所有數據和文檔是至關重要的。當在手工組裝過程中工作時，視覺引導可以在加速通常冗長乏味的構建方面起到重要的作用。
Syncrofit Projection Works導出模塊允許用戶自動生成制造商所需的投影系統的所有信息和文檔，包括緊固件位置、零件編號安裝要求等。這個簡化的過程提供了一個附加的保證，即按設計的部件和總成將被精確地制造出來。
此外，Syncrofit Projection Works導出以與Delta Sigma Projection Works系統兼容的格式提供來自Syncrofit的所有關鍵緊固、孔和密封信息。這使得制造商能夠通過投影引導的裝配指令來簡化他們的裝配過程 。

 

 

 

 

Fibersim

 

纖維增強塑料產品的特性要求快速改變傳統的分析、設計和制造方式。用Fibersim軟件組合解開這些材料的復雜性。體驗一個并行工程過程，其中分析和設計是在制造過程的背景下進行的，這是開發最佳設計的關鍵。Fibersim的開放架構提供了一個專門的工程環境，可在NX、CATIA或CREO中創建復合數字孿生體。

 

 
 

復合材料工程與制造

復合材料的優點在于能夠通過改變厚度、纖維角度、材料類型和部件形狀來真正地改善部件的性能。這些無數的設計變量產生了復合零件特有的固有復雜性，并且不可避免地將零件幾何形狀、材料行為和制造過程聯系在一起。
只有掌握這三種特性的交集，才能充分挖掘復合材料的潛力。Fibersim為關鍵提供了靈活的設計方法，從分析中獲取規格，并在生產過程中有效地流動，以生產出可按預算生產的優化組合零件。

 

 

 

復合材料設計與分析

使用Fibersim作為中心復合設計允許一部分有效輸入的需求從CAD CAE創建一個數字雙能快速應對變化的形狀和規格,同時提供一個窗口到車間,確保你的設計的可生產性。設計規則為從最小幾何輸入創建鋪層邊界提供了強大的自動化功能。此外，高級的排序、過濾和重命名功能為處理現代復合部件的復雜性提供了有效的工具。

 

 

 

設計數據驗證

在驗證過程中，工程文檔為復合細節帶來可見性，包括落料剖面、鋪層順序和鋪層材料。Fibersim幫助自動化創建截面、注釋和核心樣本，這些可以在變更發生時更新，確保設計得到準確反映。Fibersim芯材取樣功能提供了更深入的細節，如厚度變化、纖維偏差、平衡和對稱，這些對確保產品質量是無價的。理解層壓的重量和成本對于在驗證過程中做出去/不去的決定是至關重要的。Fibersim即時提供層壓材料的重量和成本，包括固化后的工序，以便在審查期間提供最準確的信息。
裝配關系，如包裝和碰撞檢測，也是設計驗證的一個重要方面。Fibersim自動創建表面和實體表示，允許您檢測組裝組件之間的沖突，并確保滿足包裝要求。

 

 

 

詳細設計的定義

無論您是使用Fibersim的體積填充功能來設計一個固體翼型，還是使用基于區域的設計來在大型結構組件中產生嵌套的層，或利用Fibersim獨特的多層方法來自動化基于層的設計，Fibersim都為您的零件類型提供最佳的設計方法。
一旦完成，這個完整的復合定義可以在整個企業中使用，從平面模式和車間激光投影鋪層邊界到用于設計審查的3D文檔，再到Teamcenter中的精確權重。

 

 
 

初步設計

Fibersim的雙向分析界面提供了一個自動交換壓力要求到CAD數字雙胞胎。甚至在用設計規則詳細描述部分之前，就可以從區域定義中獲得初步的權重和空間要求實體。一旦確定了最終的鋪層邊界，真正的纖維方向就可以返回到應力中，用原始的定義重新分析。

 
 

產品可生產性模擬

Fibersim的可生產性模擬是一種經過生產驗證的能力，可用于精確的平面圖形和真實的光纖方向?，F代復合材料具有復雜的曲率和先進的材料，因此無法假定特定的朝向，而對零件可生產性進行可靠的模擬對于可重復性和高性能的零件至關重要。Fibersim也可以為自動沉積的路徑規劃帶來挑戰。

 

 

 

 

復合材料設計與制造

只有在整個產品生命周期中都可以利用的情況下，組合部件的數字孿生才有價值。Fibersim的開放架構為業界提供了最佳的解決方案，以實現復合部件的完整數字定義。
基于hdf5的CAE交換格式提供了對領先的CAE工具的訪問。平面模式導出模塊為導向刀具和套料包提供優化的平面模式。激光投影創建一個真正的偏移數據集，可以直接使用領先的激光投影系統。通過領先的自動沉積路徑規劃軟件，可以利用光纖自動放置和膠帶鋪設出口。
所有這些集成都是可用的，不管用于創建Fibersim定義的CAD系統是什么，NX、CATIA還是Creo，都允許原始設備制造商和供應商在他們喜歡的設計平臺上工作。

 

 

 

制造的定義

雖然評估零件的可生產性對于避免成本高昂的返工是至關重要的，但大多數制造過程都需要納入額外的制造細節。對于手工鋪設，Fibersim層內置了這些功能，可以實時反饋不同的省道策略、材料寬度警告和自動拼接組分配。對于自動沉積，Fibersim提供了先進的工具，以滿足特定機器的最低航線限制和路徑規劃的驚人起點。
一旦捕獲了細節，它們可以通過導出到平面模式、激光投影和路徑規劃軟件直接被車間利用。

 

 

 

制造定義細節

在上機之前解決材料的變形、偏差和纖維屈曲問題可以減少重復，增加生產能力。Fibersim提供靈活、自動化的拼接和飛鏢功能。結合規范，包括交錯拼接、拼接重疊、無拼接區域和無省道區域，有助于自動化創建，并確保滿足設計和制造需求。

 

 

 

制造文檔及自動化

編制用于制造的復合設計文檔是一個冗長且容易出錯的過程。通過重新利用Fibersim中已經捕獲的復合設計數據，文檔模塊可以用來自動生成精確的制造膠合板、厚度表和3D數據。

 

 

 

Mastertrim

 

潛在客戶對汽車內飾的滿意變得越來越重要，這給汽車生產商帶來了縮短上市時間的新壓力。為了在更短的周期內區分不同的模型，工程師必須更快地交付更多更好的設計。
Mastertrim為座椅飾件工程師提供所需的工具：

• 減少對物理原型的依賴
• 在設計、驗證和制造開發過程中實現效率和準確性
• 更好地簡化造型、設計和制造、原始設備制造商（OEM）和供應鏈之間的協作和溝通

 

Self-driving SUV interior concept. Front seats can rotate in any angle, for easy entry function. 3D rendering image.

 

座椅飾件設計和工程流程

使用Mastertrim進行設計，可以簡化設計數據的編寫工作，包括縫紉線、覆蓋件材料、附件和硬件，從而簡化3D CAD數字雙胞胎的創建。
這進一步使用戶能夠根據更準確的反饋快速做出更改，并在整個開發過程中有效地共享信息。

 

Part of leather car seat. Modern sport car black leather interior. Part of leather car seat details.

 

成本核算

了解你的設計的成本影響。設計中的小變化可能會產生巨大的成本影響。有了Mastertrim，用戶可以根據設計細節，如材料面積、接縫長度、附件、硬件和接縫類型，在加工過程的早期自動生成準確的成本估算。

 

 

 

 
平模式生成

用戶能夠節省時間和材料開發的產品與Mastertrim準確的平面模式。Mastertrim用戶可以利用座椅修剪的數字雙表意來自動開發2D平面圖案?；谝巹t的自動切口和sew規范允許用戶確保平面模式是基于公司定義的規則生成的。

 

 

 

可生產性評估

避免飾件飾面設計過程中的延遲，并使用可生產性模擬來解決制造錯誤和問題，以便在設計過程的早期診斷潛在的問題。
Mastertrim允許用戶以數字方式驗證封面的質量，減少了物理原型的需求。當發現問題時，工程師可以選擇選擇替代材料，或者移動接縫。

 

 

 

 

發布文檔

當用戶自動生成工程文檔時，消除了繁瑣和容易出錯的手工過程，Mastertrim的價值就顯而易見了。
可定制的細節自動合并到繪圖和文檔中，包括平面模式的標記、標注的3D橫斷面、材料著色、可定制的表格和等距視圖的標記。

 

 

 

座椅調整定義

克服缺乏標準化的工程和修剪定義過程，提供準確和精確的設計數據，以數字雙胞胎的形式代表您的完整的座椅修剪定義。
Mastertrim允許工程師輕松創建一個完整的數字雙胞胎，顯示他們想要的閥座飾件定義，包括幾何和非幾何數據、材料、接縫和附件類型以及材料和接縫屬性。

 

 

 

造型

有了Mastertrim，設計師和工程師可以通過一個單一的平臺輕松地交流優先級和問題。Mastertrim集成了NX軟件和用于CAD的CATIA軟件，允許設計師立即看到他們設計的影響。Mastertrim使造型師和工程師能夠輕松地協作，就潛在的制造問題和成本獲得反饋。

 

 

 

閥座飾面制造流程

通過使用Mastertrim，制造能夠簡化下游操作，并與制造層和供應商進行有效的溝通。Mastertrim digital twin增強了座椅裝飾在設計和制造之間的溝通，使制造商能夠識別出產品的可行性問題，如起皺，并在原型生產之前與設計師進行溝通。

 

 

Dark leather car seat

定制和生成制造文檔

 
Mastertrim允許用戶快速生成定制的縫合文檔，包括2D和3D的部分和部分圖像，突出顯示縫合操作，標準的標題塊，圖表，logo以及表格和表單元素。
使用Mastertrim還可以將數據直接導出到制造成本模型中，從而簡化了制造成本的計算過程，可以根據特定于公司的參數和需求進行快速計算，從而使用戶可以更容易地縮短精確預測制造成本的時間。

 

 

 
 

在2D模式編輯和嵌套軟件之間交換數據

通過Mastertrim，用戶可以在自己選擇的2D編輯軟件中編輯模式?，F有的2D平面模式可以導入Mastertrim，然后編輯或用于測量面積、周長和長度，以及生成文檔和成本數據（提供2D編輯應用程序和Mastertrim之間的雙向鏈接）。這允許將遺留數據帶入數字雙胞胎流程。

Siemens NX軟件是一款既靈活又功能強大的集成式解決方案，有助于您更快更高效地提供更優質的產品。NX提供了下一代的設計、仿真和制造解決方案，支持公司實現數字孿生的價值。
NX支持產品開發中從概念設計到工程和制造的各個方面，為您提供了一套集成的工具集，用于協調不同學科、保持數據完整性和設計意圖以及簡化整個流程。 

 

NX 軟件

Siemens PLM Software 產品生命周期管理機構出品的一款CAD/CAM/CAE集于一體的解決方案，其內容涵蓋了產品從概念設計、工業造型設計、三維模型設計、分析計算、動態模擬與仿真到生產加工的全過程，是業界涉及面最廣泛的集成解決方案，應用范圍涉及航空航天、汽車、機械、造船、通用機械、數控加工、醫療和電子等諸多領域。

 

NX軟件使您能夠在一個集成的產品開發環境中做出更明智的決策，從而設計、仿真并制造出更好的產品。

 

 

 

擁有全方位的CAD功能，符合工程師思維的界面，基于主模型、復合建模的快速協同設計，同步建模支持多CAD平臺協作和模型快速處理 ，支持超大規模裝配設計與管理，集成化的設計驗證工具，重用庫、產品模板等支持知識工程應用，被稱作為參數化建模以外的下一代設計工具。

 

 

 

NX 制造為解決方案您提供從 CAM 到 CNC 控制器的一整套零件制造解決方案， 使用 NX 制造解決方案，您可以提高零件制造效率，包括縮短 NC 編程和加工時間，生產更高質量的零件以及最大限度提高制造資源的利用率。

 

 

 

現在，所有SPLM CAE產品都是Simcenter產品套件中新Simcenter 3D品牌的一部分，而Simcenter 3D是建立在NX平臺上的下一代CAE解決方案，它結合了NX CAE、LMS的同類最佳功能仿真環境，順暢的工作過程，既適合專業分析人員，也適合CAE工作組，融合了最佳的求解器和解決方案，應用于多學科和多物理場的模擬仿真和優化，高效地求解大規模模型，實現了系統級的模擬仿真。

 

NX解決方案優勢

NX是業內最完整、靈活且有效的產品設計、工程和制造解決方案，幫助客戶：

實現數字化企業轉型

NX 包含了企業中應用最廣泛的集成應用套件，從產品研發仿真到加工制造一體化的操作平臺，新一代數字化產品開發系統讓企業實現向產品全生命周期管理轉型的目標。

優化產品的研發流程

NX符合工程師思維的界面，基于主模型、復合建模的快速協同設計，可以管理生產和系統性能知識，根據已知準則來確認每一設計決策，其知識管理基礎也使得工程專業人員能夠推動技術革新，可以全面地改善設計過程和提高效率。

縮短產品上市的時間

NX 無可匹敵的全范圍產品應用和過程自動化工具，使得產品制造在早期的概念設計到生產的整個過程都集成到同一個協同的平臺中管理，讓開發過程中更早地做出關鍵性的決策，大大縮減產品上市的周期。

降低企業投入的成本

如今制造業所面 臨的各種挑戰，通過NX產品開發的技術創新，讓企業在持續的成本投入及利潤的之間取得成效，從而使企業優化了產品生命周期的流程并獲得了最大的利潤。

    

NX設計

 

NX設計

NX設計是業界無比強大、靈活而又頗具創新性的產品開發解決方案，其特性、性能和功能都有助您以前所未有的速度將產品推向市場。
NX設計使您能夠增加虛擬產品模型的使用，減少昂貴的物理原型，從而交付“一次性滿足市場需求”的產品。這樣就能帶來市場收益、降低開發成本并提高產品質量。

 

 

 

 

設計互操作性

毫無疑問，當今的產品越來越復雜，其中許多（即便不是大多數）都依賴于集成化的電子產品。重要的是，兩種系統的設計人員會在整個開發過程中彼此協同，防止在設計完成之前出現沖突并確保系統間的一致性。
我們的產品可為機電設計提供一體化的平臺。高效的ECAD-MCAD協同設計流程可提供整體視角，讓您能夠消除新產品開發過程當中代價高昂的機電問題。

 

 

 

機械電氣設計

對航空航天、汽車、電子、機械和醫療設備制造商來說，在機電一體化產品中集成機械、電子和電氣組件至關重要。這些制造商所面臨的挑戰，就是將其開發流程轉變為支持跨不同學科協同的并行設計和系統工程方法
電氣設計師、機械設計師和控制系統設計師之間的實時信息共享對于在預算范圍內按時交付高質量創新產品來說非常重要。NX能夠為機電一體化設計的各個階段提供統一的解決方案。

 

 

 

 

數據交換加速設計，減少錯誤

與PCB交換，NX坐標和同步您的機電設計團隊和系統。您可以輕松地共享工程數據，并輕松地跟蹤和管理更改以增強協作。通過減少跟蹤、轉換和重新輸入信息的時間，可以加速設計并減少錯誤。

 

  

 

PCB數據的雙向傳輸

一旦在ECAD系統中設計了印刷電路板，您就可以將原理圖和組件數據傳輸回NX，并自動創建一個用于機械設計的準確的電路板三維裝配模型。隨著設計的進展，您可以使用PCB交換來自動比較電路板版本和更新電路板模型。設計變更的詳細報告簡化了跨規程的交流。

 

 

 

與電氣設計工具集成

NX PCB交換接口與主要PCB設計系統通過標準交換格式和供應商特定的數據交換格式。您可以使用NX柔性印刷電路設計在組裝模型的上下文中創建剛性或柔性PCB，然后輕松地將板輪廓、保持和保持區域和其他數據傳輸到PCB設計系統進行板布局。

機械電子設計

毫無疑問，當今的產品越來越復雜，其中許多（即便不是大多數）都依賴于集成化的電子產品。重要的是，兩種系統的設計人員會在整個開發過程中彼此協同，防止在設計完成之前出現沖突并確保系統間的一致性。
高效的ECAD-MCAD協同設計流程可提供整體視角，讓您能夠消除新產品開發過程當中代價高昂的機電問題。

 

 

 

電子邏輯機械應用

ELMA是一個獨立的輕量級可視化工具，它在設計審查、設計迭代和驗證期間增強了ECAD-MCAD的協作。ELMA可以在一個單獨的環境中加載來自所有主要供應商的ECAD原理圖和布局文件以及JT文件。ELMA支持ECAD和MCAD文件之間的交叉探測和修訂跟蹤標記。ELMA也可以鏈接到NX進行完整的MCAD分析?？梢栽谌魏螘r候添加標記，并自動復制到所有視圖和樹導航器，使它們更容易預覽和管理。

 

 

 

與Mentor Graphics資本管理和Xpedition的集成

NX聯合電氣，機械和控制系統在今天市場上唯一真正的多學科平臺。通過連接電氣原理圖和3D模型（稱為交叉探測），接線圖和線束配置的設計者可以緊密地工作，以避免由于錯誤而導致的昂貴和耗時的返工。

 

 

 

設計驗證

您可以利用最新的公司數據來監督進度、管理風險、消除影響并最終做出數以百計的決策。我們可以幫助您確保產品質量，減少誤差和返工。
我們的產品可提供可視化產品分析和驗證工具，可幫助您快速整合信息、檢查設計是否符合需求并做出妥善的決策。

 

 

 

設計與需求驗證

驗證檢查對于確保產品質量、遵守標準、滿足需求、減少誤差和保修成本以及優化性能和制造工藝性設計來說至關重要。NX為您提供了自動化設計驗證軟件工具，可自動持續監控您的設計是否符合標準和需求。

 

 

 

自動設計確認軟件

NX Check-Mate自動進行設計檢查，使驗證成為一個連續的、主動的過程，而不是事后才進行的。它包括一個廣泛的庫，其中包含數百個標準檢查，包括建模、繪圖、產品和制造信息（PMI）、幾何、路由、焊接和其他應用。
使用創作工具，您可以創建自己的自定義檢查函數。設計驗證是連續的、自動的，當設計不符合標準、最佳實踐或關鍵功能和工程需求時，立即通知您。

 

 

 

集成需求驗證

NX需求驗證通過自動檢查工具支持系統工程。與Teamcenter協作，您可以將需求分配給產品子系統，并在設計時驗證產品是否符合需求。NX需求驗證促進了對目標和產品如何實現目標的共同理解。

 

 

 

視覺上豐富的反饋

NX Check-Mate和需求驗證提供了豐富的可視化反饋，充分利用了高清3D（HD3D）技術。使用HD3D工具，包括流列表、可視化標簽、工具提示、透明顯示模式，您可以清楚地識別設計問題并快速解決它們。

 

 

用于制造的設計

用于制造的設計可以幫助您顯著減少工程更改單（ECO）、制造缺陷、成本和延誤。DFMPro for NX 為您提供高清晰度的三維工具，可自動執行和規范工藝的設計評審流程，幫助您確定難以制造、制造成本昂貴或不可能制造的設計問題。
DFMPro for NX與NX CAD工具全面集成，并采用高清三維（HD3D）技術，可突出三維模型上的問題區域，并將設計過程中存在的制造問題告知設計師。

 

 

 

HD3D報告加速驗證

DFMPro for NX與NX CAD軟件無縫集成，并使用經過驗證的NX Check-Mate驗證框架來提供HD3D問題導航、可視化標記和信息挖掘。這些支持用于識別、理解和解決可制造性問題的快速、精簡的過程。

 

 

 

使用最佳實踐進行可制造性檢查

NX的DFMPro使用最佳實踐知識來自動化和形式化可制造性的設計評審過程。它加快了問題的識別，并根據最佳實踐手冊和知識存儲庫提出糾正措施。
通過使用DFMPro為NX實現通用的可制造性檢查，您可以在設計過程的早期捕獲錯誤，并確保不會重復過去的錯誤。

 

 

可視報告

借助HD3D可視化報告，您可以通過交互式導航來理解PLM數據，并根據需要研究詳細信息。通過查看3D產品模型，您可以輕而易舉地回答有關項目狀態、設計變更、團隊職責、業務挑戰、問題、成本、供應商和其他屬性的問題。
NX中的產品分析可視化報告有助于您進行無二義性的評估、快速準確地解釋數據、整合數據，最終做出更出色的決策。

 

 

 

創新的顯示和交互技術

HD3D可視化報告格式的3D零件，組件和裝配模型，以回答您的查詢，與顏色編碼，屏幕上的標簽和圖例，為快速的視覺評估和解釋。多個”透明”設置為您提供了各種方法來消除模型的復雜性并立即看到感興趣的組件。
通過單擊交互式標記可以輕松地訪問其他詳細信息，交互式標記還可以打開相關文檔。對于NX會話之外的使用，您可以將報表數據輸出到其他格式，包括HTML和Excel。

 

 

 

視覺分析和驗證–視覺報告

HD3D可視化報告包括預定義的可視化報告，幫助您回答常見問題。報表構建工具可以加速自定義報表的創建。報告可以包括來自NX文件的屬性、自定義元數據、Teamcenter屬性和其他PLM數據。
工程團隊可以使用報告來更好地理解他們的設計并定位問題，而管理人員可以更容易地確定開發項目的總體狀態?？梢晥蟾婵梢怨芾砗头职l，從而使整個企業受益。

 

 

 

性能驗證的設計仿真

仿真不再只是一種性能驗證工具，而是成為貫穿概念和設計的開發過程的有機組成部分。模擬正在幫助設計師在開發過程的早期創建更好、更健壯的設計，同時也加快了發布設計所需的總體時間——這意味著更快地將設計推向市場。
使用NX中的設計集成運動、結構和熱仿真工具，您可以快速比較設計方案，并從設計過程的最初階段優化性能特征。

 

 

 

注塑件驗證及注塑模擬

NX提供一系列工具，可幫助您評估塑料零件的可塑性。這些驗證和建模流程分析工具專供設計人員在產品開發的早期階段使用，并與NX設計功能全面集成。

 

 

 

制圖和文檔

您可以使用高效的制圖工具快速輕松地從3D模型創建工程圖紙。制圖軟件能夠自動從3D零件和裝配模型創建圖紙視圖，幫助您調整和縮放圖紙視圖以及安排圖紙。全面的注釋工具能夠在圖紙中記錄您的制造需求。高級變更跟蹤功能可減少圖紙檢查時間、消除誤差。我們的產品包括強大而又高效的2D設計、布局、制圖、注釋和文檔記錄功能，這些功能非常適合2D、2D/3D混合和3D設計環境。

 

 

 

符合制圖標準

NX使其易于遵守主要的國家和國際起草標準。簡單地選擇你想要的標準，以確保你的圖紙的所有元素都是一致的。

 

 

 

優化2D設計和繪圖

NX Layout是一個易于使用的2D概念設計解決方案，它集成了一個通用的用戶界面。它通過使用稱為2D組件的智能的、以設計為中心的、可重用的對象來增強2D概念設計。
通過允許您在2D中探索概念、迭代并將其轉換為3D，自動創建基于布局的組裝可以加速產品設計階段。由于它消除了維護多個系統來解決2D設計需求的需要，NX Layout還降低了培訓、維護和實現的成本。

 

 

 

可靠的2D修改

NX提供了2D同步技術，這是一種先進的功能，可以加速編輯2D CAD數據——甚至是來自其他系統的文件。該技術可以推斷出幾何關系，從而能夠快速有效地改變布局和工程圖紙。

 

 

 

工業設計和造型

創新型產品設計是外形、配合和功能的周密結合，每次使用都能給客戶帶來良好的體驗。獨特的設計和造型增加了企業的競爭優勢。設計是讓當今大多數行業出現差異化的主要因素。當然，設計不僅要從視覺上具有吸引力，也必須要具備功能性、可制造性，并且構建、支持和維護都要十分經濟。
我們的產品可提供靈活、可靠的計算機輔助工業設計和造型軟件，通過提供可直接用于建模的快速概念設計，加速您的產品工程設計。

 

 

 

自由曲面形狀建模

NX具備一組豐富的自由曲面設計工具，適用于從概念到制造的所有產品開發學科和流程。自由曲面設計工具包括使用放樣、掃掠和網格技術、表面修剪和擴展、曲面裁剪和高級嵌逢法來創建實體模型的功能。

 

 

 

先進的形狀分析

利用NX的實時分析功能評估復雜形狀的分析和視覺質量。實時圖形顯示加快評估和幫助指導修改，以提高形狀質量。

 

 

 

A類

高級函數擴展了freeform工具集，使用一個獨特的基于歷史的類a方法來包括曲面和實體的同步雕刻。對于內部和外部的A級表面，我們提供桿操作和表面對準工具，同時給你完全控制和表面質量的實時分析。

 

 

 

混合建模

使用NX混合建模，您可以使用來自廣泛工具集的建模技術的任何組合來開發自由形式的設計。

• 快速創建概念布局從光柵圖像或CAD草圖，使用曲線和截面擠壓，閣樓，旋轉和擴展幾何。
• 創建曲面的曲線網格。
• 使用參數化的、基于功能的設計工具來構建細節，使用諸如混合風格的高級功能。
• 編輯面與同步自由造型，雕塑固體通過移動等參數曲線和桿與推拉簡單

 

 

 

逆向工程

許多行業習慣上都要在其設計過程使用掃描的3D數據。在過去，這都需要經過非常耗時、有時甚至是十分復雜的過程。特別是不規則的形狀，它們需要大量的逆向工程，以便用于3D打印、模具設計、分析或其他用途。您可以利用NX以小平面的形式導入掃描數據，這樣就無需映射曲面、創建實體或手動創建任何其他形狀。您可以掃描數據并立即開始為3D打印創建支持、根據形狀創建模具、將其包含在裝配件中、對其進行分析，或執行任何其他必須使用CAD數據才能進行的操作。

 

 

 

聚合技術

此類技術中的第一項是Convergent Modeling™技術，該技術允許設計人員在一個模型中組合切面、表面和實體，而無需轉換數據。這使得facet數據現在成為設計過程中同等重要的一部分

 

 

 

導入掃描數據

輕松導入和優化掃描數據。NX直接導入掃描物理對象獲得的多邊形面元數據。NX允許您將掃描的數據作為刻面引入，因此無需映射表面、創建實體或進行任何其他手動形狀創建。你可以掃描你的數據，并立即開始建設支持3D打印。

 

 

 

知識復用

產品開發項目面臨著縮短設計周期、降低開發成本、提高生產率和提高產品質量等挑戰。出色的企業會通過積極采用重用策略來實現這些目標。我們全面的知識重用解決方案支持這些策略，使您的企業能夠加速產品設計并降低成本。我們的解決方案通過幫助您反復利用您的產品知識，使其充分發揮自身的價值。

 

 

 

3D搜索引擎

NX完全集成了Geolus形狀搜索引擎，該引擎可以根據其幾何形狀快速查找與給定示例相似的部件。通過形狀搜索，用戶可以找到所有候選部件，無論它們的名稱如何。你想要的部件通常是你不知道的部件名稱。
在設計周期的早期，可以使用粗部件來查找可按原樣使用或修改以適應的釋放部件。這總是比從零開始要快，并使公司的實踐永久化，例如板厚或孔組。形狀搜索結果在幾秒鐘內出現。Geolus Shape搜索集成降低了您公司的部件開發成本，并支持消除部件擴散的最佳實踐。

 

 

 

工程計算

許多工程設計從基本的計算開始——有時根據強度或耐久性對設計進行評估，或者為設計計算性能目標。這類計算可能發生在CAD幾何圖形創建之前很久。另外，在三維建模過程中，可以使用工程計算來驅動設計中的某些參數。
對于這兩個場景，NX Maple都是一個強大的工具。NX Maple支持代數數學、微分和積分微積分、微分方程和線性代數。NX和NX Maple可以輕松地交換變量—可以將設計與其驅動計算關聯起來，也可以從NX模型中提取屬性，以便在NX Maple的進一步計算中使用。無論哪種方式，NX Maple工作表定義的知識產權都可以輕松地在Teamcenter內進行管理。

 

 

 

NX重用庫

NX為您提供了一個用于在企業基礎上定位可重用知識的公共存儲庫，它提供了一個可擴展的知識庫，可在您的指尖進行重用：可重用設計、標準部件、設計特性、符號、2D部分、概要文件、曲線、形狀和產品模板。
您可以快速定位所需的內容，并將對象拖放到設計中。當使用來自重用庫的產品模板時，您可以實現比設計建模更多的自動化。通過將產品和制造信息、繪圖、運動分析、結構模擬和驗證檢查合并到模板中，您可以自動化和標準化工程流程。

 

 

 

定制和編程

NX編程和定制軟件工具幫助您擴展和定制解決方案功能，以滿足您的特定需求，并保留設計過程中的關鍵知識和設計意圖，一直到分析和制造過程。
有了這些知識驅動的自動化功能（產品開發人員和應用程序開發人員可以使用這些功能），您的公司就可以捕獲、重用和一致地跨產品線應用最佳實踐。

機電一體化概念設計

我們的產品為機械設計提供了多學科方法，消除了電氣、機械和自動化工程師之間的障礙。我們可幫助您提高設計速度、提升設計質量，從而不斷給機械設計流程帶來革新性的轉變。機電一體化概念設計解決方案提供了端到端解決方案，該解決方案能夠從概念到生產評估實現多部門協同、重用現有知識、縮短上市時間，并做出較為合理的決策。

 

 

 

綜合系統工程方法

您可以使用系統工程原理跟蹤客戶需求，直至完成設計。功能模型為機械、電氣和自動化規程提供了一種并行工作的公共語言，這有助于您更快地交付設計，并在設計過程的后期減少集成問題。

 

 

為其他工具打開接口

機電一體化概念設計師的輸出可以被多個學科直接使用來繼續細化設計，而不需要重新掌握數據。

• 機械設計師可以使用NX的概念模型進行詳細設計
• 電氣設計師可以使用模型數據來選擇傳感器和執行器
• 自動化設計師可以使用cams和來自模型的操作序列信息進行軟件開發

 

 

 

基于物理模擬能力

機電一體化概念設計師具有易于使用的建模和仿真，這使您可以在開發周期的早期快速創建和驗證替代設計概念。與基于模型的工具不同，MCD不僅允許您查看它的外觀，還允許您驗證它是否工作。雖然以模型為中心的工具向您展示了幾何圖形并允許您對部件建模，但我們更進一步，允許您在構建之前驗證您的產品是否工作正常。
此驗證由重用庫啟用，您可以從該庫快速將數據添加到功能模型。這些數據包括關節、運動、傳感器、驅動器、碰撞行為，以及每個組件的其他運動學和動態特性。這允許基于物理的交互式模擬來驗證機器操作。這種驗證可以幫助您檢測和糾正數字模型中的錯誤。

 

 

 

基于模型的定義（MBD）

基于模型的定義能夠在3D模型內生成產品的完整數字化定義，從而取代傳統繪圖。產品團隊可以將模型用作單一數據源，從而通過整合產品和流程信息來節省寶貴的時間，并確保完全把握意圖，同時將其與模型相關聯。與以繪圖為中心的工作流程相比，NX減少了在工程文檔上花費的時間，推動了下游驗證和制造工具，并減少了后期的更改和產生的廢料。由于尺寸和公差信息來源相同，這樣就不必擔心圖紙和模型彼此不一致的問題。此外，帶注釋的3D模型比復雜的圖紙容易理解，這樣就減少了培訓需求和出錯的機率。

 

 

 

利用遺留數據

并不是每個項目都是從頭開始的。轉換為PMI自動將繪圖視圖和對象轉換為相應的模型視圖和PMI對象，在利用遺留數據時節省了大量時間。通過轉換到PMI，您可以使用遺留繪圖來快速、輕松地向3D模型添加智能。轉換為PMI是高度可定制的選項，可以轉換整個繪圖或單個工作表、視圖和注釋對象。轉換報告提供詳細的匯總結果。轉換到PMI支持基于3D模型的過程，具有更低的成本和更高的數據質量。

 

 

 

替換通用2D圖紙

熟悉2D圖紙，并將其作為定義成品的一種手段。二維圖紙包含了普遍被理解和解釋的標準符號學。然而，在某些情況下，定義制造部件所需的多個冗余數據的存在可能導致最終的3D表單出現偏差。解釋錯誤、重復錯誤或修訂前后不一致可能造成代價高昂的錯誤，這些錯誤很快就會轉化為質量和生產率的下降。
為了溝通下游生產需求而使用2D圖紙，給產品開發周期增加了不必要的負擔。對產品定義的簡單更改不僅需要更新的3D數字數據，還需要對與產品相關的所有2D文檔進行大量的工程更改。由于維護此文檔需要時間，因此實現產品更改的生命周期將隨著相關2D數據的增長而增長。產品團隊可以在3D模型中捕獲和共享工程需求，從而允許充分利用設計意圖，消除對2D圖紙的需要，并確保最終產品符合其工程規范。

 

 

 

管道儀表流程圖（P&ID）設計

您可以利用流程圖確定尺寸和設備類型，并在開 始進行3D設計之前驗證系統操作，從而助力船舶和工廠等項目的設計。工程師可借助NX在二維空間布置管道和儀表流程圖（P＆ID），同時將設計與3D空間模型保持緊密關聯。P＆ID Designer可支持更加快速的創作、圖表和3D之間的通用庫、連接驗證、將圖表轉換為3D和設備級數據管理。

 

 

 

連通性驗證

在將圖表發送給路由團隊之前，請驗證管道及其連接的設備是否兼容。P&ID設計人員檢查，以驗證設備之間的管徑、連接規程和連接類型是否一致，從而允許您在第一時間創建更精確的圖表，從而減少昂貴的返工或制造錯誤。

 

 

 

圖表到線路集成

P&ID設計器通過利用為3D設計過程創建的2D數據，幫助您最小化設計重復。使用P&ID設計器，您可以將圖表數據移動到3D線路。運行開放的3D包括所有的設備和從信息。在路由過程中顯示圖表，以可視化3D線路如何映射回圖表。

 

 

 

裝備水平數據管理

NX P&ID設計器構建在Teamcenter之上，它存儲和管理圖表的所有方面。這個精確的、經過批準的、最新的信息的單一來源使您能夠控制圖的每個方面，并支持重用。

 

 

 

快圖編輯

使用NX P&ID設計器，您可以快速輕松地創建P&ID圖。管道和設備的共享庫使放置變得快速和簡單。用于跟蹤運行和系統的導航器有助于可視化圖的組織方式。P&ID設計器幫助您專注于設計，并在圖表創建上花費更少的時間。

 

 

 

集成2D和3D庫

P&ID設計器中的圖繪制和路由之間的公共庫可以幫助您確保從設計到生產使用正確的設備。利用設備端口之間的共享連接映射，在2D中設計的連接性被傳送到3D中，而庫將2D圖表符號和相關的3D模型連接起來。

 

 

 

 

產品建模

日漸復雜的產品、開發流程和設計團隊使您面臨著巨大的挑戰，迫使您尋找新的工具和方法以更低的成本實現創新和品質的提升。Siemens PLM Software的NX產品設計軟件具有強大的功能和效率，并可從設計流程到產品開發的所有階段實現成本節約。

 

 

 

2D和3D CAD建模

借助業界極其強大的多用途CAD建模工具，NX使您可以隨心所欲地使用所有適用于您設計難題的建模方法，并將創新產品更快地推向市場。X在一個建模軟件解決方案中結合了線框、曲面、實體、參數和直接建模，便于您為手頭的任務選擇理想的工具。此外，NX中的收斂建模技術使您能夠將這些方法與小平面建模相結合，而又無需進行數據轉換。

 

 

 

裝配設計

創建和管理裝配模型的任何大小或復雜性與最強大的CAD裝配設計工具可用。支持自頂向下和自底向上技術，NX幫助您管理和導航裝配模型，并保持您的團隊組織和在軌道上：

• 每天處理世界上最復雜的裝配設計
• 為參數化裝配提供控制結構和約束，簡化設計更改并加速配置、選項和變量的建模
• 允許您在產品的真實環境中進行設計
• 支持全數字模型來驗證你的設計，識別問題并解決它們

 

 

 

功能建模

NX提供了無與倫比的能力、通用性和靈活性，使公司能夠更快、更便宜地設計下一代產品。NX將全面的高性能參數線框、曲面、實體和刻面建模與同步技術的直接建模功能結合在一個單一的建模解決方案中。將特性建模技術與同步技術的力量相結合，可以為您提供創建所需設計的最快方法。

 

 

 

自由形式的設計

NX freeform建模軟件為您提供了快速探索替代設計概念的能力和創造性的靈活性。一個通用的，集成的工具集結合了2D，3D，曲線，曲面，實體，刻面，和同步建模，快速和容易的形狀創建，評估和編輯。
憑借先進的自由形態建模、形狀分析渲染和可視化工具，NX提供了專用工業設計系統的所有功能，并提供與NX設計、仿真和制造的完整集成，以加速開發。

 

 

 

鈑金設計

使用熟悉的術語和工作流程，NX幫助您高效地創建基于行業知識的鈑金件材料性能和制造過程。NX鈑金設計工具結合了材料和彎曲信息，使模型既可以表示成形的組件，又可以表示平展的空白形狀。您可以快速地將實體模型轉換為鈑金部件，并創建封裝其他部件的鈑金部件。NX高級鈑金提供的功能，使建模的鈑金零件與更復雜的形狀。

 

 

 

基于模板的設計

重用設計信息和過程知識可以幫助您降低成本，增加創新和提高產品設計的效率。加速設計，標準化產品設計流程，最大限度地節省NX中的重用時間和成本。您可以從現有的設計中快速創建模板，并很容易地將它們用于新的設計。
使用簡單的拖放工具，您可以快速、輕松地創建控制模板的設計輸入和工程操作的自定義接口。使用NX產品模板，您可以實現比設計建模更多的自動化。為了自動化和標準化工程流程，您可以將產品和制造信息、繪圖、運動分析、結構模擬和驗證檢查合并到模板中。

 

 

 

增材制造設計

增材制造正在改變產品的設計方式和制造方式。NX是一個集成平臺，可以使用全新的增材制造方法來滿足設計、優化和構建金屬與塑料組件方面的獨特挑戰。突破性技術可為設計輕量型零件提供前沿的方法，而設計驗證檢查器則能確?？芍圃煨?。

 

 

 

設計規則

NX為您提供了所需的工具，以確保使用加法制造方法可以正確地制造設計。通過識別諸如懸架、需要支持的區域、組裝問題等問題，NX可以幫助您交付第一次就可以生產的產品，同時節省使用的資金和材料。

 

 

 

晶格結構

NX幫助您在不損害結構完整性的情況下交付輕量級組件。集成的點陣工具可以很容易地將點陣結構嵌入實體部分，或者簡單地將它們作為整體設計的一部分。
這些網格是表示為facet的復雜幾何圖形，然后可以使用Convergent Modeling™技術直接對其進行修改和更改。

 

 

 

生產準備

為了將增材制造轉變為工業生產過程，它必須在設計、生產和自動化之間進行數字化集成，并包括對機器性能的控制和監控。為了實現這一目標，我們的解決方案包括NX、新發布的NX CAE、一套健壯的仿真軟件和測試解決方案，以及用于制造自動化的西門子制造運營管理（MOM）組合元素。我們的集成解決方案還將在所有階段使用智能產品模型，而不需要在應用程序或流程之間進行數據轉換。

 

 

 

建模技術平臺

以更低的成本實現創新和品質提升。通過NX，您可以交替使用極為高效的建模方法—從直觀的實體和曲面建模到參數化和直接建模，還有小平面建模。

 

 

收斂的建模

NX中的聚合建模技術使任何人都能夠執行基于面元的建模，而不需要進行數據轉換。通過在單一集成環境中結合面、面和實體建模，NX消除了反向工程的需要。簡單地用拓撲優化結果直接建模。與傳統建模技術相比，收斂建模要快10倍。

 

 

 

 

同步技術

建模是驚人的快速和直觀的與NX-你有自由修改三維幾何不了解如何建立模型使用簡單的推拉方法。為了獲得更大的通用性，您可以與所有其他CAD建模工具交換使用同步建模——在NX模型或任何其他來源的幾何圖形上。

 

 

 

PTC到NX

您最后一次評估您與CAD供應商的關系是什么時候？NX for Design是業界最強大、最靈活、最創新的產品開發解決方案，它具有各種特性、性能和功能，可以幫助您更快地將產品推向市場。

• NX是建立在任何主要的CAD/CAM/CAE解決方案的最現代的架構上
• NX連續發布允許您最短的訪問時間到最新的進展
• NX是一個開放的解決方案，可以“插入和發揮”您現有的IT系統
• NX允許您在當前版本中使用以前的NX和Unigraphics版本中的數據

 

 

 

用戶體驗優勢

NX使用機器學習和人工智能來捕獲自適應用戶界面中的設計過程。這些功能可以預測接下來的步驟并更新用戶界面，以幫助用戶更有效地使用軟件來提高生產率。NX用戶界面包括強大的幫助功能和命令查找器等工具，可以幫助您快速找到所需的內容。西門子還提供各種形式的正式培訓，從課堂到虛擬和自主培訓。

 

 

 

能力的廣度和深度

西門子是工程和制造解決方案的行業技術和收入領導者。新技術，如增材制造、生成式設計和聚合建模（facet和B-Rep數據組合的統一3D建模），正在導致公司重新評估他們的設計方法。
只有西門子和NX提供機械、電氣和電子系統之間的完整集成，以幫助您消除這些學科之間的開發豎井，并為完整的產品開發提供協作環境。

 

 

 

數據保存

在一個新的收購通常意味著數據不兼容的世界里，NX是個例外。數據保存是NX的一個標志。NX永遠不會強迫您在下一次發布時放棄您的數據。我們總是為自己能夠使用我們創建的所有數據而感到自豪，不管以前版本的平臺是什么。

 

 

 

部署和授權選項

NX使您能夠將您的授權需求與您的財務目標相匹配。NX許可通過永久、訂閱和租賃選項提供。此外，價值許可的引入是一項正在進行的策略的一部分，該策略通過令牌系統將現有的許可選項擴展到大量附加模塊，從而為客戶提供使用大量不同產品的靈活性。NX可用于本地、虛擬化或云/SaaS。

 

 

 

從PTC轉移到NX

使用NX，您可以使用單個數據集、單個用戶界面和更低的總體擁有成本來整合單個解決方案。你關心的是數據，我們理解。我們有必要的工具，以幫助您將您的所有數據以最高的質量和最低的工作量提交給NX。使用同步技術，您可以對數據進行任何必要的更改，以幫助您執行設計更改。

 

 

 

Penske團隊管理了從PTC到NX的遷移過程

在使用PTC軟件20年后，彭斯克車隊在2018年改用NX和西門子，并與車手喬伊·洛加諾（Joey Logano）一起贏得了怪獸能量杯（Monster Energy Cup）冠軍。

 

 

 

管路系統

NX數字化產品開發解決方案包括一整套工具，可推動布線系統的整個設計過程，包括線束、線纜、管道、管線、管路和槽路。
這些針對具體流程的工具可縮短具體設計時間，提高產品質量，并可在邏輯設計、物理設計、分析、制造和服務部門之間無縫地傳輸產品信息。

 

 

 

3D電線電纜設計

NX提供全面集成的3D電氣布線和線纜設計應用程序，使您能夠在復雜裝配環境中設計線纜和進行布線。電氣布線工具可提供智能特征和功能，從而使線纜的設計、修改和分析流程實現自動化。
NX電氣布線中強大的設計和制造功能使用戶能夠直接從NX產品裝配模型生產線纜。在生產線纜之前無需構建物理原型，這樣能夠顯著縮短產品開發時間。

 

 

 

輸出到制造業

為了幫助減少生產時間，NX很容易為線束制造創建信息。您可以自動創建一個扁平的線束模型，其中包括電氣智能和詳細信息，如扎帶、夾子和扣眼，以及連接器的相對位置。
制造商可以使用扁平化模型作為參考的三維夾具設計，或您可以輕松創建準確的模板圖紙。

 

 

 

重用邏輯設計數據

NX布線和線束設計使用邏輯設計原理圖中的連接和組件信息。您可以快速地從ECAD系統導入線路和連接數據的網絡列表，并使用向導風格的接口來創建和修改連接。

 

 

 

基于規則的布線找到最佳路徑

基于規則的路由工具從邏輯設計中自動創建連接路徑和連接，幫助您優化擁擠的程序集中組件之間的路由。內置的設計規則檢查和執行標準實踐，并確保連接性，以減少生產成本和組裝缺陷。
為了快速識別和糾正違規，您可以在設計、隨需應變或批處理過程中檢查規則。使用參數化的布線模型，您可以更容易地管理設計變更，分析間隙和干擾，并準確地計算導線長度和束徑。

 

 

 

機械管路系統設計

NX為管道、管線、管路和槽路提供機械布線系統設計工具和示例庫。機械布線系統模型可與NX組件完全關聯，以便對設計進行更改。自動化物料清單和折彎報告可為子系統制造提供信息。無需在著手設計布線子系統之前進行實地測量，從而顯著縮短了上市時間。

 

 

 

2D和3D管道設計

您可以從創建一個定義設備之間邏輯連接的2D示意圖開始，然后構建一個由示意圖驅動的系統組裝的3D模型。路徑創建工具幫助您定義路徑并將機 械系統約束到相鄰組件。
您可以快速定義運行和線軸子部分，以參考2D原理圖、制造圖紙和其他文檔。NX包含一個部件庫，它使用智能算法根據運行特性自動選擇組件，并確保正確地連接到程序集。模板總成使您能夠在一個步驟中放置輔助組件，如閥門、法蘭和墊圈。

 

 

 

設計規則檢查

NX包括設計規則檢查（DRC），以確保您的路由系統設計符合標準設計實踐?？蓴U展規則集包括最小彎曲半徑、最小長度、連接兼容性、流向和其他特性的檢查?？梢圆l或按需運行規則檢查，當檢測到違反規則時，NX會立即發出警告。規則驅動的路徑規劃和路由功能提高了質量并消除了錯誤。

 

 

管道設計文檔

NX的能力，為流體和機械系統路由幫助您準備所有的文件，你需要的制造。該軟件可以自動計算切割長度，為零件和庫存編號，生成材料清單和彎曲報告，并生成制造圖紙。

 

 

 

基于工作流程的解決方案

Siemens PLM Software可針對各行各業的具體需求提供專門的工作流程解決方案。憑借多年來對關鍵行業要求的了解而積累下來的經驗，我們的產品可幫助企業快速實現其產品和流程的價值。

• 通過一套廣泛而深入的自由曲面設計功能優化外形、擬合度和功能
• 實現快速準確的幾何體建模
• 集成機械、電子和電氣設計與流程，提供更高品質的機電驅動系統

 

 

 

飛機結構設計

飛機結構設計師面臨的技術、供應鏈和監管挑戰與日俱增，與此同時，航空業的需求也在不斷提高。
NX可借助范圍涵蓋從概念到詳細設計、分析再到制造等環節的集成工具，提高設計效率來幫助客戶充分滿足航空公司的需求壓力甚至超出其預期。NX能夠縮短設計迭代的間隔時間，從而加速將優質的產品推向市場。

 

 

 

設計效率

航空公司需要在當地和全球競爭日益激烈的環境中贏得業務。這需要在交付滿足客戶要求的產品時，證明您有能力滿足目標日期和生產成本。某些行業（如商用飛機）的需求不斷增長，推動了對更高生產率水平的需求。
NX提供了真正的設計靈活性，將實體建模和表面建?；旌蠟橐粋€單一的環境，允許設計師的力量和靈活性，他需要完成的工作。

 

 

 

返工

借助參數化建模的強大功能以及在單一環境中直接建模的自由度，我們提供了一個不會強迫設計師在設計上妥協的解決方案。你可以用更自然和簡單的方式創建設計，因為你可以實時選擇和拖動功能。您可以隨時隨地添加約束，但它們不是必需的。
這種靈活性使用戶可以使用幾何圖形，而不管它的來源，支持供應鏈戰略的數據可以來自各種CAD系統。不需要提前計劃重用，也不需要了解模型最初是如何設計的復雜細節。

 

 

 

模板建模

獲取知識并將其引入數字產品開發環境對于實現與知識重用相關的巨大回報至關重要。使用NX Product Template Studio，您的用戶可以在參與日常設計過程的同時快速捕獲和創建可重用的設計元素。
對于模板，簡單性是成功創建、成功采用和成功長期使用的關鍵。無論是創作還是消費，用戶體驗都必須是輕松的。與此同時，模板必須由一個非常健壯的框架來支撐，這個框架允許模板理解并與設計所需的所有相關規程進行交流。
在使用來自重用庫的產品模板時，您可以實現比設計建模更多的自動化。您可以通過將產品和制造信息、繪圖、運動分析、結構和其他FEA模擬和驗證檢查合并到模板中，從而自動化和標準化工程流程。

 

 

 

汽車設計

消費者偏好的不斷變化，加上來自監管的壓力，迫使汽車企業努力尋找改善車輛性能和設計的全新方法。這些壓力對設計和工程過程產生了巨大的影響。
NX在一個完全集成的產品開發系統中提供全套設計工具，滿足從概念設計到制造的全部需要。多年來，Siemens與汽車企業密切合作，提供了融合行業典范做法的汽車專用設計工具。

 

 

 

協作

汽車設計需要數百個依賴于最新信息的決策。使用NX，您可以使用可視化工具來收集數據、組織信息并在3D產品模型的上下文中表示它，從而更好地提供信息并加速決策制定。
使用HD3D，產品開發工程師和設計師可以訪問3D數據的所有方面的決策。這包括問題跟蹤、部分依賴、報告、分析和產品驗證。所有這些設計過程中的關鍵步驟現在都可以訪問3D數據。這使工程師能夠快速發現和修復問題。信息不限于CAD數據。工程師們還可以獲取諸如產品成本計算或哪個供應商在制造零件等信息。

 

 

 

設計效率

有了NX，設計師就有能力和靈活性來提高組件和裝配設計的生產力。設計師為每一項任務選擇最合適的工具和方法，使用2D和3D、實體建模、曲線和曲面設計、基于參數特征的建模、基于模板的設計、模塊化設計、細分建模和直接建模功能的任何組合。
對于造型的身體或內部表面，您的設計團隊可以使用強大的曲線，表面和自由形式的建模工具，以更快地開發和完善A類表面。
NX使您能夠保護遺留數據。我們的最新版本的NX提供了從舊版本設計數據的兼容性。使用NX，你有一個單獨的環境來做CAD，CAM和CAE。這可以為您的設計任務和流程提供顯著的效率和透明性。

 

 

 

內飾、動力系統、多學科

室內設計是區分新車購買者的一個關鍵因素。對于汽車機械和占用包裝，NX提供智能專用工具，使用行業標準和流程知識來自動化包裝任務，并認證符合行業和監管標準的設計。實現主要動力系統的性能、經濟性、耐久性和響應性設計目標。全面的組件和裝配建模能力，加速設計和提高生產力的動力系統設計。
如今的產品越來越復雜，許多產品（如果不是大多數的話）依賴于集成電子產品。NX聯合電氣，機械和控制系統在今天市場上唯一真正的多學科平臺。通過交叉探測，接線圖和線束配置的設計者可以緊密地工作在一起，以避免由于錯誤而導致的昂貴和耗時的返工。

 

 

 

船舶設計解決方案

在新一代數字化企業環境中，各大造船廠都需要理想的設計和管理系統，用以高效處理大量數據，同時實現對整級船舶的高效設計。鋼結構和舾裝設計的集成設計環境以及緊密集成的全套分析工具所帶來的優勢，能夠加快設計-分析迭代的速度，從而以加速提供愈加出色的船舶設計。
使用新一代船舶設計軟件來設計您的未來船舶，該軟件可為船舶的概念、詳細設計和制造輸出信息建模提供一體化環境。其出色的靈活性可讓您在多個視圖中整理您的船舶數據，加速您的設計項目，并使您的設計人員能夠在端到端的船舶設計過程中快速搜索、檢索并協同工作。

 

 

 

船舶基本結構設計

基于概念設計階段提供的輸入，快速建模船舶的初步宏觀視圖。一個結構系統的概念支持早期設計階段的分析和報告和圖紙的創建，需要得到班級社團的批準?；镜脑O計模型是由板型系統和剖面系統來表示的，這些系統通過縫隙進一步分割成更小的子系統?？焖俣x甲板，縱向和橫向艙壁作為板系統的一部分。支柱，加強筋和邊緣鋼筋可以定義為輪廓系統的一部分。
標準件、支架和斷面圖可以添加到基本設計模型中。復制和鏡像基本設計對象，以快速地對這些結構系統建模?；驹O計結構模型拓撲結構簡單，重量輕。設計更改會自動且快速地傳播到這些拓撲連接的結構及其相關的類圖。

 

 

 

 

船總布置

船舶總體布置是一種基于3D模型的方法，可以快速準確地創建新船的建議，作為概念設計階段的一部分。它創建了船舶總體布置的3D模型和相應的2D圖紙。
根據可配置的產品結構以及概念網格模型的定義和基于甲板的故障，初始化遺傳算法設計過程。每一層甲板都可以由個別設計師用標準設備、部件和住宿相關物品詳細地布置到房間里。計算每個空間的凈容積、總容積和表面積。主要的GA圖、罐圖、門/窗圖可以結合表格信息快速創建。
作為遺傳算法設計的一部分，創建的3D數據可以驅動基本的鋼結構設計，并生成營銷材料，如高分辨率圖像和演練。

 

 

 

船舶結構詳圖設計

在概念設計階段輸出的基礎上，直接對船舶結構的詳細表示進行建模，或者將結構系統從基本設計模型過渡到附加必要的二級結構細節。參數化的細節特征定義，使快速放置和修改的托架，標準件，開口，型材切割，夾和衣領，倒角，端切，角切，邊緣切和法蘭板。創建結構支柱和應用絕緣材料的鋼表面。焊接是使用規則驅動的命令生成的，該命令自動確定哪里需要焊接，并定義焊接細節。
拓撲連接的詳細設計模型確保了設計變更的快速傳播，并能夠有效地復制和鏡像現有的結構設計，從而提高了設計師的工作效率。詳細設計產生的數據可用于生產和生產計劃的產出。

 

 

 

醫療器械

逐步以消費者為中心的個性化醫療手段，需要醫療器械和設備進行富有創新的設計和制造。我們的解決方案在獲得監管部門批準或在生產過程中，能夠愈加快速、輕松地提供更新和改進。認識到您的設計、研發和制造環境將會生產出尖端的醫療器械，可以讓您信心百倍地實現快速創新。
NX可以愈加快速、輕松地處理掃描數據，因為可以在各下游流程（如3D打印和虛擬臨床試驗）使用并對其進行修改，無需大量返工。這意味著客戶可以在遠少于以往的時間內掃描解剖結構，并基于此建立醫療設備模型。NX是集CAD/CAM/CAE于一體的解決方案，可以執行從掃描數據到成品所需的每項任務。

 

 

 

3D打印技術

聚合建模是一種全新的建模范式，它極大地簡化了處理由面、面和實體組成的幾何圖形的能力，而不需要進行耗時的數據轉換。這是同類技術中的第一項，它使工程師能夠優化3D打印的部分設計，加速整體設計過程，使逆向工程在產品設計中更加普遍和有效
一旦掃描的數據在NX中，它可以被用于和修改各種下游的目的，如3D打印和虛擬臨床試驗，其中一個設備可以在設計完成之前在虛擬環境中進行測試。

 

Produce medical samples with 3D printers
 

 

醫療收斂建模

醫療行業在醫療領域正經歷著越來越多的個性化，包括病人特有的結構。這推動了對符合解剖結構的CAD模型的需求。這需要現有的結構被掃描成3D，然后圍繞它們建立模型。
使用聚合建模的NX使處理掃描數據更快更容易，因為它可以被使用和修改，而不需要大量的返工。這意味著客戶可以掃描一個解剖結構，并建立一個基于它的醫療設備模型比以前更少的時間。通過使用一種可以輕松修改掃描數據的設計工具，他們可以更快更準確地完成他們的設計。

 

 

NX制造

 

通過數字化促進高效的端到端零件制造工序，并交付高精度的零件。
使用單個軟件系統對CNC機床進行編程，控制機器人單元，驅動3D打印機并監控質量。使您的零件制造業務實現數字化轉型，以便提高生產效率和增加盈利能力。

 

 

 

增材制造

Siemens NX在單個集成式系統中提供了所有必需功能，從設計到打印，再到打印后驗證，無所不包。Siemens NX可以實現增材制造的產業化，這項振奮人心的新技術不僅可讓您制作原型，還能夠制造出突破性產品。您可借此利用增材制造技術重新構思自己的產品，徹底改造您的制造方式，甚至是反思自己的業務模式。

 

 

Die Schaufeln waren 13.000 Umdrehungen in der Minute und Temperaturen von über 1.250 Grad Celsius ausgesetzt. The blades had to endure 13,000 revolutions per minute and temperatures beyond 1,250 degrees Celsius.

3D打印

利用Siemens NX支持的廣泛3D打印硬件將您的設計從“虛擬”變成“現實”。在其中可設置您的構建底板和3D嵌套零件，創建支撐結構，并為您的硬件生成相應的薄片和沉積圖案。我們已經與該業務領域中的佼佼者開展了合作，以便為您提供盡可能多的選項，讓您可以使用我們單個集成化系統打印零件。

 

 

 

增材技術支持

NX在支持各種增材制造硬件平臺方面無出其右。我們已經與業界最優秀的那些硬件公司展開了合作，以確保我們的客戶所使用的硬件能夠獲得支持。NX支持用于導出至工業多軸金屬打印機的3MF和STL數據標準以及兩者之間的一切操作。

 

 

 

用粉末床融合創造尖端的設計

 

粉體熔合是增材制造中應用最廣泛的工藝，尤其是金屬印花工藝。NX支持平面粉末床打印的常見準備步驟，包括構建托盤設置、支持結構生成和打印過程定義。NX還支持3D嵌套的部分在構建托盤打印機受益于這種類型的構建體積優化。

 

 

 

制造未來與多射流融合

 

西門子與惠普合作，認證NX可以直接打印到HP Multi Jet Fusion打印機上。我們的流程允許您設計零件，優化構建托盤與3D嵌套，并直接打印到惠普多射流融合打印機不需要外部軟件。與西門子和惠普的結合，你可以真正做到從設計到打印的最小努力。

 

 

 

用混合制造技術實現打印和減法的無縫銜接

 

NX是第一個支持混合制造機器的主要CAD系統。這些機器通常使用DMD過程的加法制造以及正常的減法操作都在同一臺機器。這些機器的多軸特性意味著使用的沉積路徑是三維的，而不是平面的，這需要特殊的處理，只有NX可以執行。

 

 

 

生產最先進的設計與多軸沉積

 

西門子與我們的合作伙伴一起支持多軸沉積。隨著增材制造行業的成熟，越來越多的硬件制造商開始將機器人與增材制造結合起來。這減輕了對支撐結構的需要，也擴大了技術的工作范圍，允許生產更大的部件。西門子正在與業內最好的公司合作，我們的多軸沉積路徑生成軟件正被用于驅動許多這樣的尖端機器。

 

 
 

打印作業設置

使您的打印作業準備工作變得易如反掌，不管使用什么硬件和材料。集成了對選擇打印機、手動放置零件、3D嵌套和創建支撐結構的支持，這意味著當您準備要打印的零件時無需轉換數據或者使用外部的工具。

 

 

西門子采用增材制造技術生產各種燃氣輪機部件。材料解決方案為西門子燃氣輪機系列生產燃燒器頭。這種燃燒器頭必須承受商業發電廠運行期間的極端條件。

 

從正確的打印機設置開始

 

通過選擇打印機并定義適當的特征和設置來準備高質量的打印。NX中集成的構建處理器包括支持的打印機類型的模板，為您提供準確的構建卷和相關的打印機設置來控制打印過程。

 

 

 

在構建卷中定位和定位部件

 

使用我們的集成打印設置工具，可以方便地在打印床上建立零件、測試卷、甚至耳片和定位器的位置，以便自動刪除零件。

 

 

 

嵌套部件優化建設體積容量

 

利用我們的集成3D嵌套能力（由Materialise提供）來利用您的打印機構建卷提供的整個空間。對于可以打印不止一層部件的打印機，這種空間優化可以釋放打印機的真實容量，從而增加打印量，減少構建之間所需的停機時間。選擇零件的方向和間距，確保最終打印出的零件達到要求的質量。

 

 

 

生產支持結構以消除設計缺陷

 

使用我們的集成支持結構生成（由Materialise提供支持）管理打印部分的完整性。無論您是使用支持結構來保持模型的完整性或管理熱量積聚，NX都可以幫助您設計和應用打印部分。在我們的集成系統中創建支持結構意味著，如果您的設計發生了更改，那么在使用外部系統時無需進行必要的數據轉換就可以更新支持結構。

 

 

 

打印機特定的輸出

利用集成的打印工具實現無縫輕松的打印。通過我們的流程仿真工具，您可以對構建流程執行仿真并預測錯誤。當您定義好自己喜歡的流程參數之后，您可以接著使用內置的構建處理器直接打印到廣泛的硬件上。

 

 

 

使用過程模擬預測打印構建問題

 

預測構建過程中的錯誤是過程模擬的工作。模擬對構建過程的更改是如何影響最終打印的，這有助于您在問題發生之前發現失真和重新編碼沖突等問題。

 

 

 

直接打印到具有集成構建處理器的加法制造硬件

 

利用NX中的集成構建處理器與各種打印機硬件進行無縫通信。集成構建處理器意味著您的數據仍然受到嚴格的管理，減少了出錯的機會，并導致完全可跟蹤的端到端流程。

 

 

 

合作伙伴生態系統

支持最廣泛的增材制造硬件和流程需要與硬件供應商、服務提供商和其他軟件公司密切合作。通過與增材制造行業中許多最優秀的公司密切合作，西門子已經建立了一個令人印象深刻的合作生態系統，為我們的客戶提供一個集成的、工業化的增材制造軟件工作流，他們可以立即使用該工作流來生產第一次獲得高質量的部件。

 

 

 

后打印

最大限度地利用集成的CAM和檢測功能，以幫助對零件執行打印后操作。零件打印完之后，事情還沒有結束。大多數零件都需要執行打印后加工步驟，以便對零件的表面和尺寸進行修整。所有的零件（甚至是不需要進行打印后加工的零件）都應當經過驗證，這樣才能確保該零件合用。借助集成的CAM和檢測功能，可以在NX中輕松地處理所有這些流程步驟。

 

 

 

打印零件的數控編程

利用NX中集成的CNC編程工具輕松地執行打印后處理。從構建底板上取下零件以及使用加工步驟完成對零件的最后加工，所有這些操作都可以利用NX CAM自動完成。工業化要依靠自動化才能實現，如果將增材制造和減材制造融入到一個軟件包中，這意味著您的流程可以從打印平滑地過渡到打印后處理。

 

 

 

從構建基板中提取部件

 

使用NX CAM中的許多方法中的任何一種自動從構建托盤中刪除打印部分。無論您使用電鋸或電火花加工來移除零件，NX CAM都可以幫助您自動化零件分離，以簡化打印后的工作流程。

 

 

 

完成零件公差

 

輕松創建凸輪程序，采取您的近凈形零件，以他們的最終形狀和完成。自動移除支撐結構，并易于編程銑削，車削和其他操作，以揭示后打印幾何圖形的最終部分。

 

 

 

3D打印質量檢驗

NX擁有廣泛的集成檢測和驗證工具，可用于完整增材制造工作流程的最終階段。從CMM工具的編程到與掃描數據搭配使用的幾何結構比較功能，NX可通過處理所有必要后期打印檢測工作，來驗證打印零件最終質量。

 

 

 

自動化CMM檢驗編程

 

通過使用集成的NX CMM編程功能來生成檢驗程序，可以減少增材制造部件的檢驗編程時間。通過應用您自己的標準檢查路徑方法、工具和程序模板，您可以進一步自動化編程過程。

 

 

 

可視化和分析檢驗數據

 

容易比較打印的結果與設計的3D幾何形狀。NX中度量結果的可視化可以幫助您分析和理解打印過程中發生的錯誤。

 

 
 

CAM軟件

使用一個軟件為所有的作業編寫程序。NX CAM通過單個系統提供了綜合全面的集成式NC編程功能。這將支持使用連貫一致的3D模型、數據和流程，從而將規劃和車間工序與數字化主線無縫地銜接起來。
通過使用具有專門用途的強大工具，您可以簡化和自動執行NC編程，同時還可以縮短周期時間。從2.5軸加工和模具制造到同步5軸銑削和大批量生產，NX讓您可以用單個CAM軟件更快地制造出更好的零件。

 

 
 

復雜零件加工

使用五軸加工，你可以用更少的操作和設置來生產復雜的零件——降低成本和交貨時間。NX CAM的五軸功能允許您創建精確控制的刀具路徑，以有效地加工復雜的幾何圖形。
該軟件特定于應用程序的功能可以極大地簡化最復雜部件（如葉輪、blisks和引擎端口）的編程。通過可視化多軸工具路徑的特征，可以創建優化的操作并消除生產中的錯誤。

 

 

 

創建高級五軸操作

NX CAM提供一系列先進的五軸方法，精確控制工具軸和自動避免碰撞。例如，變軸剖面只需要最小的幾何選擇沿起草的墻壁使用刀具的側面切割。
最新的五軸切削策略，使高速精加工符合零件的自然形狀，減少加工時間，提高表面光潔度。桶形刀具具有較大的切削刃半徑，允許較大的刀具與材料的接觸，從而提高多軸加工效率和零件質量。

 

 

 

 

用銑管機切割內部幾何形狀

管銑五軸能力大大簡化了編程的空心和狹窄的特點，包括端口的發動機塊。使用傳統方法對這些具有挑戰性的部分進行編程非常耗時，而且容易出錯。
NX凸輪的銑管機簡化了數控編程，減少了參數的輸入，消除了準備工作。高效的粗加工和精加工操作，可以安全到達整個區域的一個單一的刀具路徑，確保提高加工效率和精度。

 

 

 

使用葉輪機械銑削對多葉片零件進行編程

專門的五軸數控編程操作，幫助您減少編寫復雜的多葉轉動部件，如blisks和葉輪。同時進行五軸粗加工和自動刀架銑削，可以有效地去除刀片之間的材料。輪轂、刀片和分條的特殊加工操作通過精確控制切割模式和刀具路徑平滑，以及邊緣的刀具軸穩定參數，幫助您創建優化的刀具路徑。

 

 

 

可視化和優化多軸操作

NX CAM幫助您分析復雜的機器行為在多軸切割。當你編程時，你可以通過可視化五軸刀具軌跡特征來優化加工條件，包括：

• 工具超前角
• 旋轉軸位置，具有超行程限制
• 旋轉軸速度檢測反轉
• 短段和長段

這種可視化分析幫助您驗證整個操作過程中的切割條件，使您能夠在第一時間正確地加工復雜的零件。

 

 

 

模具、電極加工

使用單個軟件系統制造更好的模具、沖模和電極。NX CAM采用高速加工、自動剩余銑以及平滑精加工方法的高級功能可以幫助您更快地制造出高品質的刀具。
通過使用簡單易用的專業化5軸加工功能加工模具，您可以進一步縮短交付時間和提高質量。利用機床設置的數字孿生，您可以對加工流程進行驗證，以消除車間誤差。

 

 

 

 制造具有優良表面光潔度的模具鑲件

使用一套完整的數控編程工具生產高質量的模具鑲件。高速粗化策略幫助您減少高達60%的周期時間，同時延長刀具壽命。
完全自動化的休息銑削從以前的操作中去除未切割的材料，并消除空氣切割。對于更復雜的設計，您可以立即預覽和指定零件將如何加工。光滑的加工策略可以遵循加工區域的自然形狀，因此您可以獲得優異的表面質量和消除返工。
為了達到一個新的生產力水平，NX CAM提供專業的3+2銑削和5軸加工能力，這使您能夠有效地切割最具挑戰性的模具和提高表面光潔度。

 

 

自動編程模座

編寫帶有大量加工特征（如孔洞、袋和槽）的模具基礎程序非常耗時，而且容易出錯。您可以使用基于NX CAM功能的加工（FBM）來自動化編程過程。它可以自動識別特征并應用正確的切割操作，提高了重復性，并將NC編程時間減少了90%。
過程模板使您能夠使用預定義的、規則驅動的加工過程來標準化和加速編程任務。您可以使用G-code驅動仿真對整個加工過程進行數字仿真，以優化操作并消除生產中的錯誤。

 

 

 

加速電極制造

電極制造是電火花加工模具開發過程中的重要環節。集成電極設計和數控編程能力，在NX幫助您加快生產任何復雜的電極。使用一系列先進的切割策略，如高速精加工，您可以快速機器光滑和準確的電極。
我們分步解決方案，讓您自動化的整個過程，從設計到生產-減少時間和生產成本。零件模型、模具和電極設計之間的關聯性，使您可以輕松地更新加工操作，以適應工程更改訂單。

 

 
 

簡化模具面及結構的數控編程

先進的NX CAM模具面加工策略，包括高速粗化和精加工鑄件材料，使任何復雜模具的高效生產成為可能。
您可以實現近鏡完成，消除了拋光的需要，降低成本和交貨時間。多軸加工可減少加工周期，提高加工精度。
為了高效地加工模具結構，您可以利用全面的NX CAM功能——從自動特征識別和基于體積的銑削到同時進行五軸加工。通過自動生成完整的車間文檔，包括設置表、工具列表和3D繪圖，確保在生產中使用正確的信息。

 

 

 

使用精確和有效的電火花線切割操作

用于制造模具底座、電極和相關部件的電火花線切割操作提高了零件質量，減少了制造步驟的總數。NX CAM提供了一套完整的2軸和4軸電火花加工操作，包括多道成形、換向和面積去除。
您可以通過使用基于特征的加工（FBM）來自動化電火花線切割機床的編程。NX可以識別線電火花加工的特征，例如線的口袋、孔、槽和起始孔。然后FBM自動將加工過程應用于識別的特征。

 

 

 

 

后處理和加工仿真

使用NX的集成后處理器為各種數控機床生成數控程序。機床數控程序使您能夠提高機床利用率和整體生產效率。
在開始生產之前，利用您的機器和整個生產線的數字孿生體來驗證操作。通過在NX CAM中使用集成的g代碼驅動的機器模擬，您可以優化制造過程并消除車間中的錯誤。

 

 
 

輸出機器準備的數控程序

NX擁有自己的后處理器系統，與核心CAM系統緊密相連。您可以輕松地為幾乎任何類型的機床和控制器配置生成所需的NC代碼。在線后處理器庫提供了支持多種機床的各種帖子。
NX CAM還包括后配置器，使您能夠輕松地創建和調整后處理器的許多機器控制器配置。使用其圖形用戶界面，您可以快速為所需的NC代碼指定參數。
對于Sinumerik控制器，NX CAM提供了一個優化的后處理器，可以根據加工操作數據自動選擇關鍵控制器設置。您可以輸出完整的車間文件，包括優化的數控程序，刀具清單和設置表，以推動有效的生產。

 

 

 

驗證加工流程

NX CAM的一個關鍵優勢是便于集成仿真和驗證，使您能夠在NC編程會話中驗證刀具路徑?？梢允褂枚鄠€級別的功能。例如，材料去除驗證可以使您在編程時檢查和優化加工操作。
代碼驅動的機床仿真顯示了從NX內部后處理器的NC代碼輸出驅動的運動。三維模型的機器-零件，夾具和工具-移動的方式，機床將移動的G代碼處理。對于高級機床，支持工具包提供了一個完整的解決方案，包括：

• 證明后處理程序
• 機床三維數字模型
• 示例部件、模板和文檔

 

 
 

箱體零件加工

利用最少的輸入為各種形狀的零件快速創建優化的NC程序。NX CAM中的自動化功能（包括基于體積銑削和基于特征的加工）可以幫助您將編程時間縮短達90%。要想驅動能夠以一個設置制造出整個零件的最新多功能機床，您可以同步、直觀化顯示和優化橫跨許多個渠道的加工序列。
對于更大批量的生產加工，NX可以幫助您為涉及多個設置和機床的多個零件編寫程序。

 

 

 

自動化數控編程，提高生產效率

基于特征的加工幫助您直接從部件設計模型中自動創建機器程序，這將減少90%的編程時間。NX使用與智能3D模型相關的幾何形狀、產品和制造信息（PMI）（如公差和表面光潔度）生成正確的加工過程。
過程模板有助于重用您已證明的切割方法、工具和序列——節省編程時間和提高可重復性。NX中的可定制加工數據庫幫助您為給定的操作和工具選擇應用正確的輸入和速度。

 

 

 

使用基于體積的銑削創建智能工具路徑

通過預覽和指定要加工的卷的順序，您可以快速地對棱柱形零件進行編程，從而避免了手動創建和選擇邊界的需要。
基于體積的2.5D銑削處理器為您呈現當前的在加工工件（IPW），允許您選擇加工體積的定義面，然后顯示計算的切割水平和更新的IPW。當收到零件設計更改訂單時，關聯的工具路徑將自動更新。

 

 

 

盡量減少多功能機器的安裝

最新的多功能機床，既能車削又能銑削，最大限度地減少了零件的安裝。隨著他們的支持同時，多軸操作，轉動機器可以大大提高車間的生產力。
NX CAM為最新的磨機提供了完整的功能范圍。您可以使用任何組合的車削，三軸銑削，3+2定位銑削和完全五軸銑削。交互式和可視化工具允許您輕松地跨多個通道同步和優化加工順序。

 

 

 

程序的多個部分和多個設置

多部件編程加速了tombstone和fixture配置的開發，智能地將工具路徑分布到組裝中的多個組件。為一個工件開發的完整加工序列可以立即分配給其他工件。通過這種方式，您可以在編寫上下文外的單個部件所需的時間內準備完整的作業。
需要多個設置的部件的編程通過庫存敏感的編程功能進行了簡化，該功能自動跟蹤跨設置的未切卷。一個即時預覽顯示未切割卷為每個設置，所以工具路徑是安全的，并消除空氣切割。

 

 

 

簡化大批量生產加工的計劃

使用NX加工線規劃軟件大批量生產具有多種功能的復雜零件。加工線規劃，結合集成的NX CAM軟件，使分布，平衡，編程和模擬操作的多個設置和機器。
這個集成的解決方案允許在編程和線規劃之間進行雙向變更管理。

 

 
 

使用先進的車削方法加工精密零件

輕松編程的車床操作的任何機器配置，如最新的多軸，多炮塔數控車削中心。使用NX CAM中的2D零件輪廓或3D實體模型，您可以創建高效的粗化、多道次精加工、開槽、螺紋切削和中心線鉆孔操作。
特殊的切割模式，如完成所有和向下只切割提供靈活性，以機器精密車削零件。利用2D和旋轉3D顯示器，通過動態反饋當前加工工件（IPW）狀態，在操作序列中可視化工件的標稱形狀。

 

 

 

Syncrofit

 

復雜裝配的端到端開發過程需要對信息的一致管理和對細節的關注，這使得高效的緊固件管理過程的實施對保證任何計劃的按時進行至關重要。Syncrofit軟件組合為設計和制造過程提供了一種并行方法，允許用戶有效地響應部件和組裝相互依賴的復雜性。Syncrofit是唯一經過生產驗證的、CAD集成的、商用現貨解決方案(COTS)，用于管理復雜的程序集。
這種復雜的裝配設計和制造的集成方法允許用戶做出明智的設計決策，從而實現總體上更平滑的設計實現。Syncrofit軟件組合提供了早期和持續的設計規則驗證、繁瑣設計任務的自動化和BOM更新，以防止下游緊固件采購問題，并在整個設計和制造過程中改善內部和供應商之間的溝通。
緊固件的類型、位置、規格、采購和安裝要求在定義一架飛機上的數千個(如果不是數百萬個)部件時迅速增加。Syncrofit提供了一種安心的感覺，它知道您的程序集的每個方面都將按照指定的時間和預算到位。

 

Inside of a engine bay

 

緊固件和連接件設計

Syncrofit是一個CAD集成解決方案，支持復雜的裝配連接工程。該軟件允許工程師輕松地編寫詳細的，細粒度的設計數據，為裝配接頭，緊固件，孔，和規格，創建完整的三維數字產品定義。

 

 

 

裝配的定義

建立一個一致的，可重復的過程，以開發緊固裝配在三維。Syncrofit使用戶能夠將連接的程序集組織成一系列的聯合定義，這些聯合定義可以捕獲關鍵信息，比如部件的堆疊、粘合、密封和緊固要求。
為了能夠更早、更準確地定義組裝，Syncrofit將緊固件模式開發功能合并在一起，將公司設計規則和標準嵌入到定義中。

 

 

 

設計規則檢查

驗證滿足規范，并理解設計變更的影響。能夠自動計算程序集中每個緊固件位置的所有設計規則，該功能提供了設計規則遵從性的交互式視圖。因此，用戶可以確信設計將在規范范圍內發布，并且不會面臨昂貴的工程更改訂單、潛在的返工或生產車間的廢棄部件。

 

 
 

緊固件/孔可視化

 
在不同的粒度級別上觀察緊固件和孔。Syncrofit具有在孔和緊固件的設計和制造可視化狀態之間切換的獨特能力，使用戶能夠可視化細節部件，如輕量級點和矢量、實體建模硬件或先導/孔全尺寸孔特性。這允許用戶減少創建緊固件表示所需的時間，并消除與數據輸入相關的孔和緊固件失調問題和錯誤。

 

 
 

發布文檔

避免錯誤和手動重新輸入數據。作為發布過程的一部分，設計人員必須創建定義機身組裝的各種文檔。這可能包括2D圖紙、基于3D模型的定義數據或專門的報告。
為了滿足航空航天工業從2D繪圖流程向3D模型中心環境過渡的需求，西門子PLM軟件公司建立了一種基于行業標準3D模型定義(MBD)的方法，用于捕獲和通信詳細的部件和裝配數據。

 

 
 

緊固件和連接件制造

Syncrofit是一個特定于行業的軟件解決方案，它使航空工程師能夠在主要的商用CAD系統中數字化定義機身裝配狀態。它提供了一種基于模型的解決方案，既可重復，又可直接用于解決特定于機身制造行業的組裝和安裝過程中常見的繁瑣和復雜問題。
使用Syncrofit，制造商可以數字化地定義供應商、裝配和安裝圖紙，這些圖紙可以跟蹤所有非幾何裝配信息。這些數據可以在整個企業或世界范圍內有效共享，以確保機身是準確的和符合規格的。此外，數字定義是在主要的商業3D CAD軟件包中創建的，因此工程師可以使用他們現有的系統。

 

 
 

制造自動化
需要大量的數據來支持復雜裝配中的鉆孔和緊固過程。Syncrofit數控鉆孔模塊允許自動創建數控編程所需的所有數據，包括材料堆積、密封和鉆孔要求以及緊固件和硬件規范。通過自動生成車間所需的完整數據集，用戶可以期望一種更經濟、更有效的方法來固定和鉆孔。
Syncrofit NC鉆孔導出創建一個XML文件，其中包含編程和模擬自動鉆孔和固定系統所需的所有關鍵緊固件位置信息。

 

 
 

生產消費

為制造商提供正確組裝部件所需的所有數據和文檔是至關重要的。當在手工組裝過程中工作時，視覺引導可以在加速通常冗長乏味的構建方面起到重要的作用。
Syncrofit Projection Works導出模塊允許用戶自動生成制造商所需的投影系統的所有信息和文檔，包括緊固件位置、零件編號安裝要求等。這個簡化的過程提供了一個附加的保證，即按設計的部件和總成將被精確地制造出來。
此外，Syncrofit Projection Works導出以與Delta Sigma Projection Works系統兼容的格式提供來自Syncrofit的所有關鍵緊固、孔和密封信息。這使得制造商能夠通過投影引導的裝配指令來簡化他們的裝配過程 。

 

 

 

Fibersim

 

纖維增強塑料產品的特性要求快速改變傳統的分析、設計和制造方式。用Fibersim軟件組合解開這些材料的復雜性。體驗一個并行工程過程，其中分析和設計是在制造過程的背景下進行的，這是開發最佳設計的關鍵。Fibersim的開放架構提供了一個專門的工程環境，可在NX、CATIA或CREO中創建復合數字孿生體。

 

 

 

復合材料工程與制造

復合材料的優點在于能夠通過改變厚度、纖維角度、材料類型和部件形狀來真正地改善部件的性能。這些無數的設計變量產生了復合零件特有的固有復雜性，并且不可避免地將零件幾何形狀、材料行為和制造過程聯系在一起。
只有掌握這三種特性的交集，才能充分挖掘復合材料的潛力。Fibersim為關鍵提供了靈活的設計方法，從分析中獲取規格，并在生產過程中有效地流動，以生產出可按預算生產的優化組合零件。

 

 
 

復合材料設計與分析

使用Fibersim作為中心復合設計允許一部分有效輸入的需求從CAD CAE創建一個數字雙能快速應對變化的形狀和規格,同時提供一個窗口到車間,確保你的設計的可生產性。設計規則為從最小幾何輸入創建鋪層邊界提供了強大的自動化功能。此外，高級的排序、過濾和重命名功能為處理現代復合部件的復雜性提供了有效的工具。

 

 
 

設計數據驗證

在驗證過程中，工程文檔為復合細節帶來可見性，包括落料剖面、鋪層順序和鋪層材料。Fibersim幫助自動化創建截面、注釋和核心樣本，這些可以在變更發生時更新，確保設計得到準確反映。Fibersim芯材取樣功能提供了更深入的細節，如厚度變化、纖維偏差、平衡和對稱，這些對確保產品質量是無價的。理解層壓的重量和成本對于在驗證過程中做出去/不去的決定是至關重要的。Fibersim即時提供層壓材料的重量和成本，包括固化后的工序，以便在審查期間提供最準確的信息。
裝配關系，如包裝和碰撞檢測，也是設計驗證的一個重要方面。Fibersim自動創建表面和實體表示，允許您檢測組裝組件之間的沖突，并確保滿足包裝要求。

 

 

 

詳細設計的定義

無論您是使用Fibersim的體積填充功能來設計一個固體翼型，還是使用基于區域的設計來在大型結構組件中產生嵌套的層，或利用Fibersim獨特的多層方法來自動化基于層的設計，Fibersim都為您的零件類型提供最佳的設計方法。
一旦完成，這個完整的復合定義可以在整個企業中使用，從平面模式和車間激光投影鋪層邊界到用于設計審查的3D文檔，再到Teamcenter中的精確權重。

 

 
 

初步設計

Fibersim的雙向分析界面提供了一個自動交換壓力要求到CAD數字雙胞胎。甚至在用設計規則詳細描述部分之前，就可以從區域定義中獲得初步的權重和空間要求實體。一旦確定了最終的鋪層邊界，真正的纖維方向就可以返回到應力中，用原始的定義重新分析。

 

 

 

產品可生產性模擬

Fibersim的可生產性模擬是一種經過生產驗證的能力，可用于精確的平面圖形和真實的光纖方向?，F代復合材料具有復雜的曲率和先進的材料，因此無法假定特定的朝向，而對零件可生產性進行可靠的模擬對于可重復性和高性能的零件至關重要。Fibersim也可以為自動沉積的路徑規劃帶來挑戰。

 

 

 

復合材料設計與制造

只有在整個產品生命周期中都可以利用的情況下，組合部件的數字孿生才有價值。Fibersim的開放架構為業界提供了最佳的解決方案，以實現復合部件的完整數字定義。
基于hdf5的CAE交換格式提供了對領先的CAE工具的訪問。平面模式導出模塊為導向刀具和套料包提供優化的平面模式。激光投影創建一個真正的偏移數據集，可以直接使用領先的激光投影系統。通過領先的自動沉積路徑規劃軟件，可以利用光纖自動放置和膠帶鋪設出口。
所有這些集成都是可用的，不管用于創建Fibersim定義的CAD系統是什么，NX、CATIA還是Creo，都允許原始設備制造商和供應商在他們喜歡的設計平臺上工作。

 

 
 

制造的定義

雖然評估零件的可生產性對于避免成本高昂的返工是至關重要的，但大多數制造過程都需要納入額外的制造細節。對于手工鋪設，Fibersim層內置了這些功能，可以實時反饋不同的省道策略、材料寬度警告和自動拼接組分配。對于自動沉積，Fibersim提供了先進的工具，以滿足特定機器的最低航線限制和路徑規劃的驚人起點。
一旦捕獲了細節，它們可以通過導出到平面模式、激光投影和路徑規劃軟件直接被車間利用。

 

 

 

制造定義細節

在上機之前解決材料的變形、偏差和纖維屈曲問題可以減少重復，增加生產能力。Fibersim提供靈活、自動化的拼接和飛鏢功能。結合規范，包括交錯拼接、拼接重疊、無拼接區域和無省道區域，有助于自動化創建，并確保滿足設計和制造需求。

 

 
 

制造文檔及自動化

編制用于制造的復合設計文檔是一個冗長且容易出錯的過程。通過重新利用Fibersim中已經捕獲的復合設計數據，文檔模塊可以用來自動生成精確的制造膠合板、厚度表和3D數據。

 

 

 

Mastertrim

 

潛在客戶對汽車內飾的滿意變得越來越重要，這給汽車生產商帶來了縮短上市時間的新壓力。為了在更短的周期內區分不同的模型，工程師必須更快地交付更多更好的設計。
Mastertrim為座椅飾件工程師提供所需的工具：

• 減少對物理原型的依賴
• 在設計、驗證和制造開發過程中實現效率和準確性
• 更好地簡化造型、設計和制造、原始設備制造商（OEM）和供應鏈之間的協作和溝通

 

Self-driving SUV interior concept. Front seats can rotate in any angle, for easy entry function. 3D rendering image.

 

座椅飾件設計和工程流程

使用Mastertrim進行設計，可以簡化設計數據的編寫工作，包括縫紉線、覆蓋件材料、附件和硬件，從而簡化3D CAD數字雙胞胎的創建。
這進一步使用戶能夠根據更準確的反饋快速做出更改，并在整個開發過程中有效地共享信息。

 

Part of leather car seat. Modern sport car black leather interior. Part of leather car seat details.

 

成本核算

了解你的設計的成本影響。設計中的小變化可能會產生巨大的成本影響。有了Mastertrim，用戶可以根據設計細節，如材料面積、接縫長度、附件、硬件和接縫類型，在加工過程的早期自動生成準確的成本估算。

 

 

 
平模式生成

用戶能夠節省時間和材料開發的產品與Mastertrim準確的平面模式。Mastertrim用戶可以利用座椅修剪的數字雙表意來自動開發2D平面圖案?；谝巹t的自動切口和sew規范允許用戶確保平面模式是基于公司定義的規則生成的。

 

 

 

可生產性評估

避免飾件飾面設計過程中的延遲，并使用可生產性模擬來解決制造錯誤和問題，以便在設計過程的早期診斷潛在的問題。
Mastertrim允許用戶以數字方式驗證封面的質量，減少了物理原型的需求。當發現問題時，工程師可以選擇選擇替代材料，或者移動接縫。

 

 

 

發布文檔

當用戶自動生成工程文檔時，消除了繁瑣和容易出錯的手工過程，Mastertrim的價值就顯而易見了。
可定制的細節自動合并到繪圖和文檔中，包括平面模式的標記、標注的3D橫斷面、材料著色、可定制的表格和等距視圖的標記。

 

 
 

座椅調整定義

克服缺乏標準化的工程和修剪定義過程，提供準確和精確的設計數據，以數字雙胞胎的形式代表您的完整的座椅修剪定義。
Mastertrim允許工程師輕松創建一個完整的數字雙胞胎，顯示他們想要的閥座飾件定義，包括幾何和非幾何數據、材料、接縫和附件類型以及材料和接縫屬性。

 

 

 

造型

有了Mastertrim，設計師和工程師可以通過一個單一的平臺輕松地交流優先級和問題。Mastertrim集成了NX軟件和用于CAD的CATIA軟件，允許設計師立即看到他們設計的影響。Mastertrim使造型師和工程師能夠輕松地協作，就潛在的制造問題和成本獲得反饋。

 

 

 

閥座飾面制造流程

通過使用Mastertrim，制造能夠簡化下游操作，并與制造層和供應商進行有效的溝通。Mastertrim digital twin增強了座椅裝飾在設計和制造之間的溝通，使制造商能夠識別出產品的可行性問題，如起皺，并在原型生產之前與設計師進行溝通。

 

 

Dark leather car seat

定制和生成制造文檔

 
Mastertrim允許用戶快速生成定制的縫合文檔，包括2D和3D的部分和部分圖像，突出顯示縫合操作，標準的標題塊，圖表，logo以及表格和表單元素。
使用Mastertrim還可以將數據直接導出到制造成本模型中，從而簡化了制造成本的計算過程，可以根據特定于公司的參數和需求進行快速計算，從而使用戶可以更容易地縮短精確預測制造成本的時間。

 

 

 
 

在2D模式編輯和嵌套軟件之間交換數據

通過Mastertrim，用戶可以在自己選擇的2D編輯軟件中編輯模式?，F有的2D平面模式可以導入Mastertrim，然后編輯或用于測量面積、周長和長度，以及生成文檔和成本數據（提供2D編輯應用程序和Mastertrim之間的雙向鏈接）。這允許將遺留數據帶入數字雙胞胎流程。

 

 

 

Catchbook

 

Catchbook是一款簡單易用的繪圖應用程序，它可以幫助您進行精確的繪畫和描摹。它以全球領先的工業制圖引擎為基礎構建，而且專為在平板電腦和智能手機上使用而設計。Catchbook不但為您提供無可比擬的精密度和準確度，而且摒棄了其他專業設計應用程序上的所有復雜菜單和命令。甚至可以將Catchbook數據導入到NX中使用。
雖然大多數的藝術繪圖應用程序在尺寸的準確性方面都有所欠缺，或者是無法操控和移動墨水，但是Catchbook讓您可以隨心所欲地擠壓、拖拉、捕捉和移動曲線。眼隨手動，您的手繪墨水在手下逐漸凝成美麗的數學曲線。每當您啟用“圖畫識別”功能時，直線、弧線、圓、橢圓等等這些圖形都會精確地顯示于屏幕之上。利用“尺寸標注”功能，您可以通過點擊并拖動操作來添加精確的尺寸。簡單、直觀或是揮指之間，或是筆走龍蛇之余，精美的圖畫唾手可得。

 

 

 

Catchbook

 

Catchbook是一款簡單易用的繪圖應用程序，它可以幫助您進行精確的繪畫和描摹。它以全球領先的工業制圖引擎為基礎構建，而且專為在平板電腦和智能手機上使用而設計。Catchbook不但為您提供無可比擬的精密度和準確度，而且摒棄了其他專業設計應用程序上的所有復雜菜單和命令。甚至可以將Catchbook數據導入到NX中使用。
雖然大多數的藝術繪圖應用程序在尺寸的準確性方面都有所欠缺，或者是無法操控和移動墨水，但是Catchbook讓您可以隨心所欲地擠壓、拖拉、捕捉和移動曲線。眼隨手動，您的手繪墨水在手下逐漸凝成美麗的數學曲線。每當您啟用“圖畫識別”功能時，直線、弧線、圓、橢圓等等這些圖形都會精確地顯示于屏幕之上。利用“尺寸標注”功能，您可以通過點擊并拖動操作來添加精確的尺寸。簡單、直觀或是揮指之間，或是筆走龍蛇之余，精美的圖畫唾手可得。

 

 

 

通過Mastertrim，用戶可以在自己選擇的2D編輯軟件中編輯模式?，F有的2D平面模式可以導入Mastertrim，然后編輯或用于測量面積、周長和長度，以及生成文檔和成本數據（提供2D編輯應用程序和Mastertrim之間的雙向鏈接）。這允許將遺留數據帶入數字雙胞胎流程。

 

 

 

Catchbook

 

Catchbook是一款簡單易用的繪圖應用程序，它可以幫助您進行精確的繪畫和描摹。它以全球領先的工業制圖引擎為基礎構建，而且專為在平板電腦和智能手機上使用而設計。Catchbook不但為您提供無可比擬的精密度和準確度，而且摒棄了其他專業設計應用程序上的所有復雜菜單和命令。甚至可以將Catchbook數據導入到NX中使用。
雖然大多數的藝術繪圖應用程序在尺寸的準確性方面都有所欠缺，或者是無法操控和移動墨水，但是Catchbook讓您可以隨心所欲地擠壓、拖拉、捕捉和移動曲線。眼隨手動，您的手繪墨水在手下逐漸凝成美麗的數學曲線。每當您啟用“圖畫識別”功能時，直線、弧線、圓、橢圓等等這些圖形都會精確地顯示于屏幕之上。利用“尺寸標注”功能，您可以通過點擊并拖動操作來添加精確的尺寸。簡單、直觀或是揮指之間，或是筆走龍蛇之余，精美的圖畫唾手可得。