Tecnomatix數字化制造

Siemens Tecnomatix 西門子開放式數字制造數據管理平臺
 
Tecnomatix 是一套全面的數字化制造解決方案組合，能夠幫助您對制造，以及將創新構思和原材料轉化為實際產品的流程進行數字化改造。 借助 Tecnomatix 軟件，您能夠在產品工程、制造工程、生產與服務運營之間實現同步，從而最大限度地提高總體生產效率，并實現創新。

數字化制造。 成就創新，引領卓越。

利用 Intosite 創建基于云的工廠車間數字化雙生體

Navigate Digital Twins of Your Production Facilities
Intosite™ 能夠助您創建基于云的生產設施（呈現在其地理位置上下文中）二維/三維/全景表現形式。  這就能讓您以簡單而熟悉的方式瀏覽該設施，進而直觀地訪問任何 IT 系統中的信息。
Intosite 利用豐富的可視化技術推動設施的虛擬歷程。您只需單擊與 PLM 和其他 IT 資源相關聯的可視化標簽，即可輕松取得相關信息。

Tecnomatix
Tecnomatix 是當今全球市場最全面的一套數字化制造解決方案組合，能夠幫助企業對制造以及將創新構思和原材料轉化為實際產品的流程進行數字化改造。 當然，借助 Tecnomatix 能使您在產品工程、制造工程、生產與服務運營之間實現同步，從而最大限度地提高總體生產效率，并實現創新。

Tecnomatix功能
制造規劃 
通過更輕松地訪問產品信息和裝配需求，在 Tecnomatix 12 中創造性地創建更簡潔、更靈活的制造流程。

制造仿真
使用 Tecnomatix 12 了解制造計劃的實際性能，在更輕松、更經濟地做出變更時，在規劃期間提前驗證相關方法及資源。

制造生產
通過確保對安裝、操作和質量問題做出更快速、更自信的響應，來控制制造生產、運營敏捷業務。

Tecnomatix優勢
提高規劃效率

• 通過在單個制造知識源中捕獲和管理知識，重用已驗證的流程，減少固定設備投資成本。
• 除生產系統中的問題，如果不能及時發現并解決,可能導致在產量提升期間需要采取更高成本的糾正措施。
• 降低裝配規劃任務量、縮短規劃周期及其關聯的成本。
• 通過在數字環境中共享和分析信息，可以了解流程開發的各個階段及這些流程的影響。
• 簡化溝通，因此能夠基于事實作出決策，更快地適應客戶要求。

優化制造效率

• 通過提高規劃準確性和效率，最大限度減少資本投資和提高長期 ROI。
• 通過產品可制造性分析和流程開發，縮短批量生產的準備周期。
• 優化整個生產系統的后勤和績效。
• 通過經過驗證的解決方案對涉及多個部門和專業的流程進行優化，從而優化資源利用率和加速產品上市。

益處
提高工廠生產效率

• 從高管到車間人員，企業中的各級人員都能夠有效、及時地利用項目信息。
• 實現較短的產品上市周期，通過全面了解質量問題來提高工廠產量和材料成本控制。
• 通過通用化和重用來減少固定資產投資成本。

單一來源有助于實現一致性和明確職責

• 裝配和可制造性驗證為設計和流程團隊提供更快速的反饋。
• BOM/BOP 配置和管理能確保將產品的所有部件納入考慮范圍，并使之保持一致，因而減少規劃錯誤。
• 通過對工作流程進行協調，以確保能按照預定時間安排開展工作，從而在供應鏈網絡中以全球方式進行關聯協同和溝通。
• 工作流程的關聯協同和溝通能確保將時間安排擴展到整個全球供應鏈。

優化績效和利用“最佳實踐”流程

• 通過使用控制流程和工序模板確定和應用最佳流程，將流程開發時間減少多達 40%。
• 第一年內可使已驗證的制造流程的重用率達到 20% 到 80%。
• 通過平衡流程來實現最優的增值內容，從而大幅度減少甚至消除由于制造車間問題導致的生產中斷。
• 通過虛擬調試將投入量產的時間縮短多達 80%，并優化制造生產線

可控環境，可實現安全性，且符合人機工程學要求

• 減少與工傷相關的企業損失和費用。
• 通過將人機工程學仿真和驗證集成到開發流程中，鑒別并消除有害的工作環境。

三維工廠設計和可視化

• 與傳統二維設計方法相比，可將從概念到安裝的工廠設計時間減少多達 50%。
• 通過在創建階段早期（而不是后面的安裝階段）發現設計瑕疵和問題，將工裝和設備變更減少 15%。

工廠物流分析和優化

• 通過分析多個工廠布局的成本、時間和運輸距離，將材料處理成本減少多達 70%。
• 通過分析和評估材料要求、集裝箱大小、集裝箱堆放條件以及進/出指導原則，優化工廠和運輸車輛的空間利用率。

生產線產能優化和分析

• 通過考慮內部和外部供應鏈、生產資源和業務流程，可將生產周期縮短 20-60% 之多。
• 通過易于理解的統計分析將現有系統的生產效率提高 15-20%。
• 通過在安裝實際系統前檢測和消除問題，將新系統成本減少 5-20%。
• 通過評估不同的生產線控制戰略以及驗證生產線和分裝線的同步，將庫存量減少 20-60%。

Tecnomatix

Tecnomatix 是一套全面的數字化制造解決方案組合，能夠幫助您對制造，以及將創新構思和原材料轉化為實際產品的流程進行數字化改造。 借助 Tecnomatix 軟件，您能夠在產品工程、制造工程、生產與服務運營之間實現同步，從而最大限度地提高總體生產效率，并實現創新。

Intosite

Intosite™ 能夠助您創建基于云的生產設施（呈現在其地理位置上下文中）二維/三維/全景表現形式。  這就能讓您以簡單而熟悉的方式瀏覽該設施，進而直觀地訪問任何 IT 系統中的信息。
Intosite 利用豐富的可視化技術推動設施的虛擬歷程。您只需單擊與 PLM 和其他 IT 資源相關聯的可視化標簽，即可輕松取得相關信息。

獲取生產信息  
Intosite可以訪問車間中的最新數字制造和生產信息。Intosite可用于虛擬地代表新的生產設施投入運營之前，收集有關建筑進度，新設計的反饋 或培訓員工。

合作與分享知識
在部門之間共享諸如未來計劃研究和報告之類的信息，并實現協作與合作。通過允許現場和工廠中的人員共享最佳實踐，技巧和竅門，并對中央計劃發布的數據進行評論，利用人群的智慧。

與單一數據源集成
Intosite使您可以從任何信息技術（IT）系統簡單，直觀地訪問信息。您可以查看由Teamcenter軟件和各種IT來源管理的制造和設施信息。

虛擬調試

利用 Tecnomatix 虛擬調試解決方案，您可以先在虛擬環境中調試自動化控制邏輯和 PLC 代碼，然后再將其下載到真實設備。 通過以虛擬方式仿真和驗證自動化設備，可以保證設備的表現能夠達到預期，大幅削減系統安裝成本并縮短系統啟動時間。

人機工程

通過Tecnomatix人體建模和仿真，您可以利用虛擬人物Jack和Jill改善工作場所的安全狀況，提高工作效率，并增加工作環境舒適度。您可以通過惟妙惟肖的模型分析以人為中心的操作，并根據不同人群的特點對模型進行縮放。
您可以測試設計和運營上的一系列人為因素，包括受傷風險，時間安排，用戶舒適度，可達性，視距，逐步，疲勞限制以及其他重要參數。這可以幫助您在規劃階段達到人機工程學標準，避免在生產過程中出現人力績效和可行性問題。

人體工程和人體工效
在產品開發與流程規劃的初期將產品的設計，制造與服務運營以及工作場所布局的人機工程學符合度劃分考量，確保滿足健康與安全標準方面的合規性，同時避免在生產過程中或生產完成后出現人為績效和可行性問題。
利用可保證精確人體仿真的先進縮放和多項最復雜的人為因素和人機工程學分析功能，可以開發更安全，更符合人機工程學原理的產品與人工操作。

使用虛擬人進行績效分析和報告
Tecnomatix®Process Simulate Human軟件和Jack人體模型可在虛擬環境中使用人體模型幫助您提高工作場所的安全性，效率和舒適性?？梢允褂帽普娴哪Ｐ蛠矸治鋈藶椴僮?，這些模型可以縮放以匹配您的工人群體的不同特征。您可以測試各種人為因素的設計和操作方面，包括傷害風險，時機，用戶舒適度，可及性，視線，能量消耗和疲勞極限。

通過動作捕捉和虛擬現實改善人體工程學
Tecnomatix®軟件的運動捕捉工具包可讓您即時生成準確的運動并實時顯示人類活動。該技術改善了您查看制造過程和產品設計的方式。通過將運動捕捉技術與人體模型相結合，您可以直接與虛擬環境進行交互，并快速開發人性化的設計和程序。該工具包支持多種全身跟蹤系統，包括跟蹤復雜的手和手指運動的手套。

以人為本的設計和仿真
在產品與流程設計過程中充分運用人體建模和仿真，剎車改善您的設計和工作場所。
制造商必須在產品設計與制造規劃的早期階段滿足產品和操作在人機工程學方面的要求。產品的人機工程學原理與人工裝配操作的健康和安全要求是非常重要的合規要素，每一個制造商都必須尋找最經濟有效的方法來應對產品設計和生產設施中的舒適度和安全問題。
過程模擬人和杰克能夠幫助您改善產品設計的人機工程學原理，優化工業任務。軟件和可選工具包提供以人為中心的設計工具，讓您能夠使用前沿的虛擬化和仿真技術來執行虛擬產品與虛擬工作環境的人機工程學分析。

分析完整的工作單元，以確保操作員的舒適性和安全性
您可以確定虛擬人員的大小以匹配您的工人人數，并可以針對多種因素測試您的設計，包括傷害風險，用戶舒適度，可及性，視線，能量消耗和疲勞極限。使用Process Simulate Human and Jack通過使您能夠將人為因素和人機工程學無縫集成到產品生命周期的計劃，設計和驗證階段，從而提高了產品質量和過程可行性，從而大大節省了成本和時間。

設計和構建易于維護的產品
利用過程仿真人和杰克軟件來解決產品設計和制造計劃中的可維護性。評估是否有足夠的空間來更換零件，確定維護所需的特殊工具并使用圖片和電影制作國際培訓材料?？s短維修時間，識別并糾正與維護任務相關的人體工程學和安全隱患，并最大程度地減少生命周期維護成本。無需物理設備即可進行維修程序教學，從而降低了培訓維修人員的成本。

優化乘員性能和車輛內飾的舒適度
Tecnomatix®軟件的乘員包裝工具包可幫助設計人員和工程師分析概念車內飾的人為因素和人體工學原理，而無需構建物理原型。為汽車，公共汽車，卡車，飛機和建筑設備設計更好的內部空間可能是一個挑戰。乘員包裝工具包通過提供分析工具來幫助您設計車輛內部，以實現最佳的乘員性能和舒適度，同時減少對昂貴的物理原型的需求和耗時的設計修訂周期，從而解決了這一挑戰。

使用運動捕捉和虛擬現實技術改善人體工程學
Tecnomatix軟件的Motion Capture Toolkit可讓您立即生成準確的運動并創建人類活動的實時可視化圖像。這項技術有助于改善您查看制造過程和產品設計的方式。通過將運動捕捉技術與人體模型相結合，您可以直接與虛擬環境進行交互，以開發出最人性化的設計和程序。支持多種全身跟蹤系統，包括用于跟蹤復雜的手和手指運動的手套。

離線程序機器人與自動化
利用機器人和自動化對操作進行設計，仿真和離線編程。
利用Tecnomatix機器人與自動化編程解決方案，您可以在數據管理和基于文件的環境中開發機器人和自動化生產系統。這些工具可處理多個層次的機器人仿真和工作站開發工作，包括從單機器人工位到整條生產線和生產區域的范圍。
使用協作性工具，可以加強各個制造部門之間的溝通和協作，從而做出更明智的決策。這樣一來，您可以重置地將自動化系統投入應用并減少錯誤數量。

機器人與自動化仿真
利用三維機器人工作單元設計，仿真和離線編程對機器人和自動化生產系統進行工程設計和優化。
利用Tecnomatix®軟件的機器人和自動化仿真解決方案，您可以在數據管理和基于文件的環境中開發機器人和自動化生產系統。這些工具可處理多個層次的機器人仿真和工作站開發工作，包括從單機器人工使用協作性工具，可以加強各個制造部門之間的溝通和協作，從而做出更明智的決策。這樣一來，您可以重新選擇地將自動化系統投入應用并減少錯誤數量。

使用3D運動學模型設計完整的工作單元`
Tecnomatix Process Simulate Robotics和RobotExpert軟件提供了在動態和高度可視化環境中設計和驗證制造過程所需的工具，制造工程師可以使用完全運動的3D模型來編寫，重復使用，驗證和優化具有逼真的行為的制造過程序列。這些解決方案支持各種機器人和自動化過程，從而可以對虛擬化的自動化概念進行早期驗證，并可以對整個生產系統進行仿真，離線編程和調試。

規劃，模擬和優化機器人操作路徑 
Tecnomatix機器人技術和自動化仿真解決方案 使您能夠仿真完整的制造單元和系統，從而可以使用基于時間和基于事件的仿真方法來設計和驗證無碰撞機器人路徑，并優化其運動和循環時間。用于各種機器人應用的專用工具，例如電阻點焊，電弧焊，切割，噴涂和拾取和放置操作，進一步增強了您為機器人定義正確運動的能力以及系統中的自動化功能。

完全離線編程機器人和自動化
Tecnomatix軟件針對Process Simulate和RobotExpert的離線編程解決方案可對機器人的運動序列進行精確的仿真，并可將生產就緒的程序往返于車間。與所有主要工業機器人的接口均可進行控制器特定的運動計劃，仿真和程序執行?？梢詫⒃敿毿畔ⅲòㄟ\動和過程屬性）添加到生成的機器人路徑中，以創建下載到實際控制器的完整程序，從而實現更有效的離線編程。

公差分析-Tecnomatix

如今，產品已變得異常復雜，需要花費大量的時間和成本來控制尺寸誤差。降低誤差對產品尺寸質量，成本和上市時間的影響。

構建質量
Tecnomatix® 軟件的構建質量解決方案能夠幫助您優化檢測設備的生產量并對數據收集、轉換、分析和報告的手動流程實施自動化。 整合最近的檢查結果并提供一致的生產質量視圖，讓您的團隊將時間花費在解決問題（而不是數據獲?。┥?。

自動化企業范圍內的質量數據報告
Tecnomatix尺寸規劃和驗證（DPV）提供自動報告發布功能，以使用收集的質量度量自動填充預配置的報告模板。您可以生成歷史摘要報告以合并大量的測量數據，從而使決策者可以快速查看此信息，并將其用于基于度量的設計和制造決策。通過訪問此信息，您可以比較過程和/或工廠，了解過程穩定性并總結貴公司在任何時間段內的績效。

將尺寸測量整合到計劃中
Tecnomatix尺寸規劃和驗證軟件可幫助您規劃流程，以管理，更新和捕獲制造數據庫中設計好的測量點和測量計劃，決策者可以隨時隨地訪問以獲取選定的信息。測量過程的定義與產品設計，制造計劃和工廠布局相協調，可確保在生產啟動和執行之前就將尺寸測量集成到構建質量計劃過程中。

監控生產以收集質量數據
在生產過程中，您可以監視和捕獲來自任何設備的測量數據到Teamcenter®軟件的開放，靈活的體系結構中。在加載過程中，您可以使用自動化工具來主動識別質量趨勢。Tecnomatix尺寸規劃和驗證軟件支持任何和所有格式以及后處理需求，使您能夠將工廠或整個企業中所有測量設備的質量數據收集整合到一個系統中，以更好地了解構建質量。

執行統計，根本原因質量數據分析
Tecnomatix尺寸規劃和驗證（DPV）軟件易于使用，但復雜的統計技術與Teamcenter軟件的3D幾何功能相結合，使您的質量團隊可以快速確定根本原因，以建立生產中發現的質量問題。Tecnomatix DPV超越了零散的質量解決方案的局限，并封閉了設計和生產之間的循環，使您能夠直接將構建的質量知識連接并集成到公司的主流產品設計和制造過程中。

尺寸質量
在設計發布前了解尺寸偏差的影響，以保證生產過程中產品尺寸的質量。
利用 Tecnomatix® 軟件的尺寸質量解決方案，您可分析制造流程對設計特征和公差的影響，從而找到尺寸偏差的源頭，確定偏差大小。 它可以幫助您提高設計質量、避免成本高昂的原型，同時降低車間的人力、工裝以及計量成本。

使用產品制造信息定義公差
利用產品制造信息（PMI）的語義表示來支持基于模型的質量工程，以自動執行特征和公差定義并提高尺寸質量。Tecnomatix®變化分析可以通過行業標準JT™數據格式從各種創作源中提取和驗證PMI，使用基于幾何尺寸和公差（GD＆T）方法和標準的公差以及下游計算，擴充和消耗來提供基于功能的功能。所有尺寸質量分析和檢驗要求。

通過變化模擬和可視化提高質量
Tecnomatix®變化分析軟件是一款功能強大的尺寸分析工具，可用于模擬制造和裝配過程，以預測和量化強大3D環境中變化的數量和原因。該軟件利用Monte-Carlo仿真和ConJoin裝配約束引擎在整個允許約束范圍內進行靜態和運動裝配操作，并集成到有限元分析求解器中，以了解由于夾緊，焊接和回彈而產生的組件靈活性。

執行全面的根本原因分析
通過最大程度地允許零件公差，同時仍控制關鍵的裝配尺寸規格，可以降低制造成本?？刂七@些尺寸特征可以最大程度地減少報廢，返工和保修缺陷。Tecnomatix變異分析確定了關鍵的尺寸，公差和組裝過程，這些是導致變異的關鍵因素。通過將生產能力數據添加到變化分析中，您可以對生產構建問題進行實時根本原因分析，從而通過確保零件首次正確裝配來幫助您提高質量。

電子作業指導書

利用全面的二維與三維作業指導說明制作和查看應用程序，提供三維視圖和最新流程步驟，從而將裝配指導說明更有效地傳遞到車間。
我們的Tecnomatix制造作業指導說明解決方案可提供一個集成環境，將所有產品，流程，資源以及工廠信息在托管環境中完全關聯。利用Teamcenter配置功能，流程文檔可通過修訂管理自動更新，讓您可以快速輕松地對變化局部響應。

作業指導書
打造全面的制造作業指導說明，并更輕松地將其擴展生產，從而提高車間工藝步驟的準確性。
如果擁有多個生產基地，難以數計的產品型號，不斷變化的生產設置，但缺乏管理指導說明的中央您所需的作業指導說明解決方案必須要提供最新信息，還要能夠使用二維和三維虛擬化工具清楚地展示流程步驟。采用我們的電子作業指導說明解決方案，流程文檔可通過修訂管理自動更新，令您可以在生產之前以及生產期間快速輕松地對變更做出反應。

編寫和管理電子工作說明
Tecnomatix制造工作說明解決方案提供了一個集成的環境，在該環境中，所有產品，過程，資源和工廠信息都在托管環境下完全關聯。使用Teamcenter軟件的配置功能，可以通過修訂管理自動更新過程文檔，使您可以快速輕松地對更改做出反應。
電子工作指令（EWI）解決方案是基于Teamcenter的Web應用程序，允許車間工人直接從Teamcenter數據庫訪問3D動畫工作指令。

創建和交付3D文檔
Teamcenter制造3D PDF文檔解決方案使用預配置的模板以PDF格式提供了豐富的交互式3D工作說明。這些文檔的創作和發布過程
與您的企業CAD和Teamcenter平臺緊密集成，以確保這些文檔始終是最新的，并且任何更改的影響都會立即反映到下游。使用此解決方案，您現在可以輕松地將豐富的交互式3D PDF工作指導文檔（包括PMI，標記和其他制造信息）直接分發到車間。

與車間和MES系統集成
EWI是直觀，高度可視化的，并且經過網絡優化。車間工人
無需培訓即可學會使用用戶界面。該解決方案消除了
對通常會導致而不是減少錯誤的打印文檔的需求。
EWI使您能夠使用輕量級文件，從而可以快速，輕松地呈現和顯示工作說明文檔?？梢允褂靡苿悠桨咫娔X訪問和顯示說明，以便在車間方便地訪問信息。也可以直接從制造執行系統（MES）終端訪問工作說明。因為它完全基于Web，所以EWI消除了最終用戶的安裝和支持成本，使其適合于更復雜的全球部署。

制造工藝規劃

通過 Tecnomatix 流程設計解決方案，您可以關聯和協調多個產品物料清單 (EBOM)、制造物料清單 (MBOM) 以及流程清單(BOP) 的配置。 您還可以使用高級虛擬化和分析工具，驗證制造規劃決策。
利用我們的解決方案，設計和制造工程師可同步研究產品和流程規劃定義。 這樣可以確保制造約束在產品設計中協調一致，從而獲得更高效的制造計劃。

制定工廠特定的裝配計劃和BOP
利用Teamcenter軟件的Advanced Assembly Planning應用程序，您可以相互獨立地配置產品流程清單和工廠流程清單（BOP）。產品BOP包含零部件和子裝配以及制造
產品所需的操作和資源配方。工廠防噴器由工作站和單元組成，并具有可以在特定工作站上執行的操作的列表。
高級裝配計劃提供了高度動態和直觀的用戶界面，可輕松在產品BOP和工廠BOP之間導航。使用選擇同步功能，您將知道任務的確切上下文，以便可以更快地做出決定。您可以可視化并解決產品BOP與多個工廠BOP之間的沖突。

以圖形方式創建流程和操作序列
Teamcenter軟件的制造流程計劃器應用程序提供了圖形布局和操作排序功能。流程甘特圖是進行早期布局規劃的直觀方法，顯示了相關性和約束，而Pert Chart功能則進一步完善了流程以及與特定操作相關的零件/裝配體之間的同步。零件，資源和制造功能直接與Pert Chart組件聯系在一起，從而簡化了操作順序，并在單個窗口中以直觀的視覺提示改進了變更管理。

輕松協調工程和制造BOM
當產品設計經常更新并且發布時間表不斷受到擠壓時，在不同的系統中維護工程和制造BOM可能會導致效率低下。利用Teamcenter中集成的產品和過程開發平臺，制造工程師現在可以根據設計更改快速更新過程計劃。
使用Teamcenter軟件的制造過程計劃程 序中的一組功能強大的BOM問責制檢查工具，產品和制造工程可以快速可視化并驗證任何產品和過程變更的影響，從而避免了后期昂貴的生產問題識別。

估計運行時間并執行線路平衡
Teamcenter軟件的制造流程計劃器（MPP）提供了一套全面的時間管理解決方案。它通過確保對增值和非增值活動的清晰可見性來支持精益計劃。使用圖表和報告，過程計劃人員可以分析和驗證過程結構各個級別上的活動時間，并匯總時間估計和過程層次結構的不同級別。MPP還與時間管理標準（例如TiCon）集成在一起，因此活動時間標準與Teamcenter直接集成。

裝配仿真

在投產前提前優化裝配流程可保證更為精確的制造計劃，加快批量生產。 您可以利用裝配仿真來虛擬驗證所有流程操作步驟及其細節，進而縮短整體規劃流程時間、簡化生產設置、快速實現產能提升，以及一次性交付高質量產品。

物流和物料流仿真

利用 Tecnomatix 物流與物料流仿真解決方案，您可以借助離散事件仿真與統計分析功能，優化物料處理、物流、設備利用率以及人力需求。 您可以借此快速查找瓶頸、驗證已運送的物料，并了解多個流程替代方案的長期資源利用率。 具有面向對象的三維建模功能的隨機工具可幫助您提高制造精度和效率，同時增加生產量并改善整體系統性能。

物料流優化
如果能夠優化物料流，您就可以制定更明智的決策，打造出零件傳輸距離更短、批次數量更少、庫存級別更低以及通信和生產量都得到改進的高效工廠布局。 所有這些成果都可以降低制造成本并提升生產效率。
FactoryFLOW™ 軟件是一套圖形化的物料處理系統，可幫助您根據物料流的距離、頻率和成本來優化布局。 通過參照工廠布局，使用零件運送路線信息、物料儲存需求、物料處理設備規格以及零件包裝（集裝箱裝運）信息來分析工廠布局。

計算物料處理和儲存要求
FactoryFLOW可幫助您分析和優化完整的物料搬運需求。您可以量化和比較替代的布局成本，識別和減少無附加值的物料搬運成本，直接在工廠布局上生成物料流程圖，計算和可視化過道擁堵，計算物料搬運設備需求以及進行操作員步行路徑分析。所有這些都是使用您已有的數據完成的，例如部件號，碼頭部件分配，集裝箱尺寸和現有的交通方式。

智能地改善零件工藝和物料流
FactoryFLOW允許根據物料搬運距離，成本，時間，行程次數和資源利用情況，對替代布局進行視覺和定量比較。您可以執行智能的間接人工分析，并計算牽引車（牽引車）利用率，并根據物料需求優化牽引車路線。FactoryFLOW提供了定性工具，可根據部門之間的關系快速評估和優化替代布局。關系圖和折線圖以及布局評分有助于完成物料流分析。

執行自動零件包裝和容器放置
FactoryFLOW軟件可根據可用存儲區域的3D工廠布局，幫助您準確地制定工廠原料存儲，在制品和成品的存儲計劃。使用基于供應商-零件-集裝箱組合的數據，根據卡車拖車的包裝輕松計算卡車車隊需求。您可以使用2D和3D自動使用容器填充機架，使用盡可能少的拖車計算零件和容器的詳細卡車裝箱，并生成詳細報告。

工廠仿真和吞吐量優化
利用離散事件仿真的強大功能進行生產量分析和優化，以及改善制造系統性能
利用Tecnomatix®工廠仿真，您可以對物流系統及其流程進行建模，仿真，探索和優化。利用這些模型，您可以在執行生產前對涉及到全球生產設施，當地工廠以及特定生產線的各個層次的制造規劃，開展物料流，資源最大化以及物流分析。

使用2D和3D統計仿真分析生產系統
Tecnomatix工廠仿真軟件提供離散事件仿真和統計分析功能，以優化物料搬運，物流，機器利用率和人工需求。使用具有面向對象和3D建模功能的隨機工具，您可以提高制造精度和效率，同時提高生產率和整體系統性能。強大的圖形可視化，圖表和報告功能，遺傳算法和實驗工具使您能夠評估生產系統的行為，以便做出快速，可靠的制造決策。

消除瓶頸并簡化吞吐量
Tecnomatix工廠仿真模型用于簡化生產量，緩解瓶頸并最小化在制品。用于自動瓶頸檢測，吞吐量分析，機器利用率，資源和緩沖區，Sankey圖和甘特圖的圖形輸出是可用于評估生產系統性能的眾多工具之一。模擬模型考慮了內部和外部供應鏈，生產資源和業務流程，使您可以動態分析不同生產變化的影響。

優化能源使用以提高性能
通過采取已通過仿真模型驗證的措施，優化現有生產系統的性能和能耗。Tecnomatix Plant Simulation包括一個集成的能源分析儀，可顯示當前，最大和總能耗。集成的能量繪圖儀可在仿真過程中動態可視化能耗，使您能夠查看工作時間和計劃休息期間的能耗。您能夠以圖形方式可視化能耗，輕松確定潛在的節能區域。

啟動前虛擬調試生產系統
Tecnomatix工廠仿真使工廠的虛擬模型可以鏈接到實際工廠控制，以模擬實際生產。通過這種集成的模擬方法，可以測試和優化控制，自動化，物料運輸以及整個工程操作?？梢赃B接來自真實環境的虛擬（軟件）可編程邏輯控制器（PLC）或實際（硬件）PLC。該調試解決方案靈活，開放，可以與任何PLC結合使用。

工廠布局設計

在三維環境中設計裝配線，設備以及工具需求。通過數字化配置工廠布局，優化工廠空間，并通過地提高資金利用率。
借助 Line Designer，您可以快速對產品線的布局進行設計和可視化，并將其關聯到制造規劃當中。 通過指定每個生產步驟到管理單一制造資源（例如機器人和夾具）等一系列操作，您可以輕松優化流程。
利用參數化資源庫執行準確的影響分析，推動高效的更改管理。 我們的解決方案與制造規劃相互集成，能夠對定義優化生產流程起到至關重要的作用。

使用3D概念化生產布局
Line Designer是面向制造工程師的完整生產布局解決方案。NX中的參數引擎使您能夠有效地使用制造組件，并輕松適應變更。使用集成系統，您可以直接從NX在Teamcenter中完全分類的庫中搜索，查看和檢索組件。

將布局與生產過程集成
西門子提供了用于生產系統設計的集成解決方案。支持整個工作流程-從產品和生產線設計到調試。Line Designer布局可用于通過Tecnomatix Process Simulate驗證制造過程，包括在實際設備上使用之前在虛擬環境中進行PLC程序驗證。

利用點云掃描數據進行工廠和生產線優化
輕松將虛擬生產設施布局模型與物理生產設施布局模型進行比較。從現有的棕地環境中掃描的Bentley Technology數字點云可用于創建新的工廠項目或在現場更改后修改工廠模型。

直觀地報告和記錄工廠和生產線設計
在交互式導航器中瀏覽PLM數據以查看詳細信息?？梢晥蟾媾渲脼樵谥圃煸O備上顯示顏色編碼的信息，包括組件類型，設計變更，供應商，投資成本和建造日期?？梢晥蟾婵梢赃M行管理并分發給整個企業。